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机械制造设计说明书设计“ CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备起止日期：2010 年 12 月 30 日 至2011 年 1 月12 日学生姓名：题目设计“ CA6140 车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1. 零件图一张 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2 ．毛坯图一张 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。5．结构设计零件图一张 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。6．课程设计说明书一份 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。一．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140 拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm 的槽尺 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析：CA6140 拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 ? 25+0.230mm 的六齿方花键孔、? 22+0.280花键底孔两端的 2X150到角和距中心线为27mm 的平面。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计( 一)确定毛坯的制造形成。零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：茕桢广鳓鯡选块网羈泪。（二）基准的选择。1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ 40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A 面为精基准。( 二)制定工艺路线。方案一工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15° 倒角。2.粗、精铣削 B面。3.铣削 8+0.030mm的槽。4.铣削 18+0.0120mm的槽。5.拉花键。方案二工序：1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15° 倒角。以Ф 40mm圆柱面为粗...