1 / 21 机械装配标准与方法第一节零部件的清洗一、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求
对需要装配的零、部件配合尺寸、 相关精度、 配合面、 滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配
二、清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：1、对设备及大、 中型部件的局部清洗， 宜采用现行国家标准 《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定
2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2－20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗； 采用加热浸洗时， 应控制清洗液温度； 被清洗件不得接触容器壁
3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗； 对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法
4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗
5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗
三、设备加工表面上的防锈漆， 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗
四、设备零、部件经清洗后， 应立即进行干燥处理， 并应采取防返锈措施
五、设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0
05mm 塞尺检查，插入深度应小于 0
2mm 移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用 0
04mm 塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面， 紧固前后均不得插入
六、带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理， 其内部不得有任何异物
七、对安装后不易拆卸、 检查、修理的油箱或水箱、 装配前应作渗漏和气密检查
第二节螺栓、键、定位销的
