下载后可任意编辑XX 隧道进口超前大管棚施工方案一、设计概况XX 隧道进口地表为残坡粉质粘土，下伏地层为泥盆系中统粉砂岩夹砂质页岩，粉砂质结构，中厚层状构造，强风化，节理裂隙发育，岩体呈半岩半土状，遇水易软化，设计采纳超前大管棚加固，超前大管棚长 20m，环向间距 0.4m，并压注水泥浆液，浆液水灰比 1：1（重量比）。超前大管棚采纳 Ф108mm×6mm 热轧无缝钢管，节长 3～6m，采纳长 15cm 丝扣连接，相邻钢管接头错开 1m 以上。超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角为 1～3°（不含路线纵坡度）。二、施工方法及工艺（一） 洞口大管棚施工作业流程图（二）施工工艺及方法1、钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深，具体开挖断面如图 1-1 所示。开挖方法主要采纳机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。2、测量放线：测量放线施作导向墙、安设导向管钻孔棚管安设棚管制作注浆注浆材料及机具准备洞身开挖及支护封闭工作面 / 作止浆墙钻机作业平台开挖下载后可任意编辑首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。3、施作导向墙、安设导向管（1）工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设 2 榀工字钢架，工字钢半径为 7.53m，间距 0.5 米。每榀钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需 4 套螺栓、螺母。钢架安装时应严格根据设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为 0~+5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下 15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于 40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于 2cm。2 榀钢架间纵向采纳 φ22 钢筋按环向...
