塑料模具设计---复习提纲 考试题型： 填空（20 分）、选择（20 分）、判断（10）、简答（35）、图形题（15 分） 第一章 概论 1. 利用模具生产制件的优点。 效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料, 成本低 2.塑料制品生产中，必不可少的三项重要因素。 在塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。 2. 塑料成型模具的分类。 3. 塑料模具、注塑成型模具、挤塑成型模具的概念。 塑料成型模具：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具 将塑料加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆或活塞的作用下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型,此过程称为注射成型。注射成型所用模具称为注塑成型模具。 在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头与口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材，该成型方法称作挤塑成型。所用模具为挤塑成型模具。 第二章 塑料制件设计 1. 塑件尺寸标注：孔类、轴类、中心距类 塑料制品的标注 • 对孔类尺寸采用基孔制：以表中数值冠以(+)号 • 对轴类尺寸采用基轴制：以表中数值冠以(-)号 • 对于中心距以表中数值之半冠以（±)号 2.塑件的形状设计---便于模塑、便于脱出 3.塑件壁厚的设计原则。 ①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。 ②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。 ③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。 4. 增加刚性，减小塑件变形的结构设计有？ 1、加强筋 作用 ①增加制品强度、避免制品翘曲变形； ②沿料流方向的加强筋可降低塑料的充模阻力。 （a）因壁厚不均而产生的缩孔 （b）加强筋方向的改变可降低熔体的充模阻力，也避免了可能产生的翘曲变形。 2、薄壳状制件可制成球面或拱面----增加刚性、减小变形 3、以突出的底脚（三点或四点）或凸边作支撑面 ------增加刚度、减小变形 4、紧固用凸耳或台阶应有足够的强度 ------承受紧固时的作用力 5. 采用圆角过渡的原因、优点？ 原因：制件尖角处易产生应力集中。 塑件上除了使用上要求的尖角外，其余转...
