目录1 概述 22 编制依据 23 总体施工部署 24 施工程序 34.1 材料要求 34.2 排版 44.3 下料 44.4 卷制；54.5 封头加工 54.6 组对 64.7 产品试板制作 64.8 支座、接管及附件制作 65 焊接工艺 75.1 焊接方法 75.2 焊接接头形式 75.3 焊接材料 75.4 焊接工艺 75.5 焊接环境要求 85.6 对焊工的要求 86 设备总体试验 87 质量检验及质保措施 98 安全管理 129 主要技术参数 141 概述本方案适应于氯碱工程压力容器的制造、安装及检验。2 编制依据2.1国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.2GB150-1998《钢制压力容器》2.3HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》2.4 施工图纸3 总体施工部署3.1 施工采用边制造边安装的流水作业方式进行。筒体的的下料、滚制、组焊等工作全部在现场进行。依工作程序的需要，现场划分为筒体滚制区、焊接区、组对区等部分组成，一个工序完成后转入下一场地进行下一工序的施工，形成流水作业线。3.2 全部工程分为四个阶段：⑴ 下料及筒体卷制、焊接。包括封头下料、拼接、外协加工、筒体的滚制，以及其他附件的制造。本阶段的重点是筒体的滚制。既要保证卷制的质量，又要确保下一步工序筒体组对进度的需要。⑵ 筒体分段组焊及安装。包括将单节筒体与封头或锥形封头组焊成一体，同时安装支座、接管等附件，最后将两大节筒体组对到一起。⑶ 利用设备基础，采用吊装机具（自制）将制作好的筒节吊装就位。⑷ 试验。设备整体组装完毕进行水压试验、气密试验等工作。3.3 施工进度按施工现场《施工进度网络计划》进行控制。现场要搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。4 施工程序厂封头带料委托加工材料要求 f 厂筒体滚圆一-焊接探伤「划线下料 f-支座预制「接管及附件预制厂筒体与封头现场组焊一f 焊接探伤 f 罐体水压试验 f 交工验收-支座与筒体组焊匚接管及附件与罐体组焊〜4.1 材料要求4.1.1 主要材料由甲方提供，施工单位材料检查员及材料责任师对材料质量证明书、材料外观进行检查验收。4.1.2 检查材料的原始质量证明文件，其化学成份及机械性能指标必须符合相应的国家标准、行业标准的有关要求。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。4.1.3 材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，注明复印件无效的材料证明书不得使用复印件。在特...
