下载后可任意编辑梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→浇注底板→安放内模→顶板、翼板钢筋制作→浇注腹板、顶板→养生→拆模→放张→存梁。2、施工工艺 2、1 模板 2、1、1 侧模 整体式模板即用高强度配筋混凝土按箱梁外形尺寸做成的槽式模板，多数以光滑混凝土面或水磨石作为模板面。这种模板不会漏浆，不易变形，不需支立和拆除，节约大量人工和工时，制作和使用成本低。但本标段箱梁尺寸多变（见箱梁尺寸表），整体式模板的改造次数多，改造期长，相对成本偏高。并且预制箱梁的外观往往不太理想。 为保证箱梁的外观质量，侧模采纳专业厂家制作的大型定型钢模，分节制作，接缝严密，尺寸精确。 2、1、2 底模 底模由 10cm 厚的 C25 砼底板及 5cm 厚的水磨石台面组成，台面侧面焊接∠50mm 角钢保护，焊接点用砂轮磨光。顺台面纵向在角钢下预留间隔为 1m、直径为 3cm 的对拉螺栓孔。 箱梁尺寸表 梁长 底宽 上宽 高 翼板厚 数量 m cm cm cm cm 片 16 72 175 75 10 12 76 225 80 7.9 6 76 223 80 8 84 76 220 80 8.1 16 20 76 175 95 10 12 80 225 100 7.9 6 80 223 100 8 168 80 220 100 8.1 16 2、1、3 内模 内模有钢模和木模两种方案，钢模具有尺寸准确，周转次数多等优点，但当时钢材价格飞涨，导致模板价格达到 6000～7000 元/吨，成本偏高。 木模制作快，成本低，质量轻，拆装方便，因此决定采纳木模。分节制作，每节长 1.5m。 2、2 张拉台座 20m 箱梁设计 23 根 φj15.24 钢绞线，单根张拉力 195.3KN，整体张拉力 P＝195.3×23＝4491.9KN。重力式台座一般适用于 1000～2000KN 的张拉力，就张拉力而言，槽式台座较合适，但不利于大型钢模的拆装。故采纳重力式和槽式组合台座，即在重力式墩之间设传下载后可任意编辑力柱，并设横向联系。传力柱一部分埋于地下，另一部分作为预制箱梁的底模的基础。这个方案同时解决了地基较软，箱梁自重大，松张起拱容易压坏底模的问题，而且省去了底模基础，节约了成本。 2、3 钢绞线和钢筋 2、3、1 钢绞线 钢绞线应做抗拉强度、延伸率、松弛率和弹性模量试验。试验结果符合设计要求，方可使用。 千斤顶、油泵和油表配套校验，所用压力表的精度不低于 1.5 级。使用 6 个月或 200 次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。 根据施工经验，考虑 3％的预应力损失，即实际张拉力为设...
