下载后可任意编辑2. 主要施工方法2.1 总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→ 垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。2.2 屋盖系统制作下载后可任意编辑屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装，拼装方式采纳屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。下载后可任意编辑屋架的制作工艺流程见图 12.2.1 操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用○2 ～○7 /○B ～○C 间的出铁场平台，平台Ⅱ为在○1 轴线外侧用 C10 混凝土浇25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。2.2.2 放样 根据施工图纸要求及采纳的法律规范标准，严格批阅图纸。根据批阅后的施工图下载后可任意编辑进行现场的施工放样，放样按 1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见表 1。项目允许偏差表 1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2.2.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采纳切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除洁净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表 2：项目允许偏差 （mm）表 2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。切割及机加工余量（mm）表 3加工余量锯 切剪 切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨 边2～32～33～411铣 平3～42～34～52～32～32.2.4 边缘加工焊接 X 形 V 形接口时，采纳火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按...
