下载后可任意编辑样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。3.2、组装:不管是 H 型钢组装、构件整体组装,组装前必须放大样,端头板焊接前进行 H 型钢端头铣平处理,点焊后才能正式焊接成型,焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管,做到不合格不转序。3.3、放样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。3.4、焊接:公司焊接人员均按规定考核,持证上岗。现公司有自动埋弧焊,半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤,合格后做上合格标识,然后进行局部变形矫正。3.5、制孔:钢结构零件、部件、构件钻孔均采纳钻床和夹具,制孔前模板固定,并由放样员划出有关中心轴线和孔中心,确保制孔质量和中心轴线位置的准确,制孔后须由检验员检验,合格后做上合格标记。3.6、矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料,H 型钢焊接、组装焊接均应矫正,以确保构件尺寸、形状满足法律规范要求,公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。3.7、磨擦面处理:构件磨擦面端头用铣床铣平,经抛丸处理后加以保护,并均采纳相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验,确保磨擦系数达到规定要求。3.8、表面处理:加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等,并进行表面检查:等构件成品并去净表面后,用全自动抛丸机进行表面除锈处理,等级完全可达到Sa2.5 级。3.9、油漆:除锈后进行表面清理,然后喷涂底漆,要求按设计规定,油漆环境温湿检验由温湿度计控制,厚度由测厚仪检验测量。3.10、验收:构件经检验、试验合格后,做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识,然后贴上合格证。4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备,检查原材料、试车,待首件产品合格后才许连续生产,在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验,随时监控产品质量,产品成型并经检验后进行合理堆放,标识,贴上合格证。5、质量控制:厂内生产过程每道工序加工,都须经自检和专检。产品生产时,...