a一、主要技术参数根据任务要求，确定齿轮泵的理论设计流量 q.t二、根据公式选定齿轮泵的转速 n,齿宽系数 k 及齿数 zb1.齿轮参数的确定及几何要素的计算确定设计的零件在工作时的工作介质的粘度,然后再由表一进行插补可得此次设计的最大节圆线速度 V。即：节圆线速度 V：兀•D-nV=—1000x60式中 D 节圆直径（mm）n 转速表齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系液体粘度vCmm2/s)124576152300520760线速度 Umax(m/S)543流量与排量关系式为：Q=Pn00Q0流量•…P0理论排量（ml/r）2. 齿数 Z 的确定应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看,在齿轮分度圆不变的情况下,齿数越少,模数越大,泵的流量就越大。从泵的性能看,齿数减少后,对改善困油及提高机械效率有利,但使泵的流量及压力脉动增加。目前齿轮泵的齿数 Z-般为 6-19。对于低压齿轮泵，由于应用在机床方面较多，要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数 Z—般为 13-19。齿数 14-17 的低压齿轮泵，由于根切较小，-般不进行修正。3. 确定齿宽。齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较高.-般来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为〜，即：=(0.2〜0.8)13齿顶eZ)cosaZ+2n丿BlOOOqB—o—6.66Zm2Da 齿顶圆尺寸（mm）4.确定齿轮模数。对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大小等方面。通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数，最后得到齿轮的基本参数即模数 m 齿数 Z 齿宽 b。得到齿轮的齿数后，若齿轮的齿数＞17 则不会发生根切的现象，所以在这里不考虑修正，接下来按照标准公式计算齿轮的基本参数。（1）理论中心距 A—D—mzOf（2）实际中心距 A—D—mzf（3）齿顶圆直径 D—m（Z+2）e（4）基圆直径 DjD—mzcosajn(5) 基圆节距 t-兀 mcosajn(6) 齿侧间隙齿侧间隙 c—(0.01~0.08)mn(7) 啮合角 a—20。(8)齿顶咼 h'—1.5m(9) 齿根高 h"—1.25m(10) 全齿高 h—2.25m(11) 齿根圆直径 DiD—D-2hie12)径向间隙DDcm—A—―&一 i022Ra—arccosj—arccoseR(14)分度圆弧齿厚 Sf兀 mcS=—nf22cosan(15) 齿厚 s兀 ms=一2(16) 齿轮啮合的重叠系数*Z(tana-tana)*=—n(17) 公法...
