目录第一章工程概况 . .......................................................... 2第一章组织机构及劳动力配置. .............................................. 2第一章工程施工进度计划. .................................................. 4第一章主要机具计划 . ...................................................... 4第一章主要施工方案 . ...................................................... 5第一章质量保证措施 . ..................................................... 42第一章现场安全、文明施工管理. ........................................... 53第一章文明施工 . ......................................................... 54第一章工程概况1.1 简介XXX 有限公司63 万吨 /年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。1.1.1 产品及生产规模年产 φ 5.5～φ 20mm 圆钢和螺纹钢线材63 万吨。钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。线材卷重为2.1 吨。1.1.2 坯料由 3#连铸机供给，规格为150×150× 12000mm，单重约2.1 吨。 1.1.3 轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为2300 吨， φ 5.5～ φ 6.5 轧制保证速度120m/s（最小和最大辊径均保证），φ 7.0～φ 20 规格为 150 吨/小时。1.2 生产工艺钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加热炉中加热至1050～1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、液压推钢机进钢， 出钢机出钢。 钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由 6 架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入 2 架平立轧机和4 架（ MORGAN 供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有 2 台立活套、 1 台侧...
