简介 本文介绍巨能机器人为某水泵生产厂家设计的自动化无人加工工厂的方案
自动化工厂由水泵端盖组件生产线、内外轴承组件生产线和水泵座生产线3 条线组合在一起，按照 30 米跨的厂房规格进行设计，厂房头部和两侧预留 4 米宽的通道，中间为生产线主体，生产线宽度 22 米，长 63 米，生产线的一端设置有集中的工件收集和检测区，对加工完成的零件进行检测和零件中转管理
作为对方案的验证，巨能机器人试生产了一条水泵端盖的生产线（如图 1），经过实际的加工验证，完全达到了设计的要求
生产线为全自动运转模式，采用现场总线CC-LINK 技术，对线上的设备进行实时控制和实时监控，并设有总控室对全线的生产状态进行掌控，生产线的现场设置大屏幕实时显示生产线状态信息
现场总线CC-LINK（Control ＆ Commu nication Link）技术融合了控制与信息处理的现场总线技术是一种省配线、信息化的网络，它不但具备高实时性、分散控制、与智能设备通信、RAS 等功能，而且依靠与诸多现场设备制造厂商的紧密联系，提供开放式的环境
由于 CC-Link 可以直接连接各种流量计、电磁阀、温控仪等现场设备，降低了配线成本，并且便于接线设计的更改；通过中继器可以在 4
3 公里以内保持 10M 的高速通讯速度， CC-Link 具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省成本等突出优点
其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有优异的抗噪性能和兼容性
CC-Link 是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层
2005 年 7 月 CC-Link 被中国国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件
自动化工厂的总控室不仅可以监控和管理生产线的状态，也可以通过现场总线技术连接到工厂的空调、空压、电力等辅助系统，实现真正意义上的对整个工厂运转的监控和管理
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