1 / 14 LN G 气瓶的制作工艺过程 第一部分钢板放置 第二部分筒体的下料 第三部分同体的卷制 第四部分筒体的制造（纵缝、环缝） 第五部分内部管路、外部管路阀门的装配 第六部分不锈钢清洗钝化 第七部分瓶体缠绕与套装 第八部分抛光工艺 第九部分压力试验及气密性试验 第十部分氦检漏 第十一部分抽真空 第十二部分液态蒸汽率测试 第十三部分瓶撬焊接通用工艺 第十四部分焊缝返修通用工艺 2 / 14 第一部分：钢板的放置 1. 检查材料表面不能有裂缝、夹层、锈蚀、麻点等缺陷 2. 同型号、规格、材质、炉批号的放在一起，并作好标记，注明厂编号，检查标记是否齐全。 3. 对于内胆用奥氏体不锈钢按规定进行复验。 4. 钢板摆放整齐，清洁钢板表面，不得践踏钢板。 5. 钢板下部应垫木架，钢板表面应用塑料膜覆盖。 第二部分：筒体的下料 1. 筒体长度应按封头实际尺寸配定（如每批封头尺寸的偏差能控制在 0-1.5mm 之内，筒体可根据标准尺寸按批下料）。 2. 筒体用材料复验合格后方可划线，划线时根据施工图样及工艺要求放样划线，线条要求清晰，轧制方向与筒体环向要一致，必须确保尺寸的准确性，并记录下料资料、签名和著名日期。 3. 下料划线的公差要求： 3.1 筒节的长度、宽度公差为±0.5mm。 3.2 两对角线之差∆L(|L1-L2|)≤1.5mm。 4. 待检合格后用剪板机按照划线剪切，并按图样要求打磨出焊缝口坡。所有下料件上的毛刺应清除干净。 5. 要求带试板的产品，应在筒体下料同时划出试板，并做好标记。 第三部分：筒体的卷制 1. 滑道及卷板机须保持清洁、干净、无油。 2. 滚板机操作应符合《滚板机安全操作规程》。 3. 预弯部分的弧长不小于 450mm，板端的直边长度应不大于板厚。 4. 将板材卷制成型，并用样板测量，尽量减少成型次数，以免钢板延伸，周长变长。 5. 滚圆时，纵缝处端面应保持齐平，避免出现棱角。 6. 卷制时，棱角度须符合标准要求，尽量不要用硬件敲击。 第四部分：筒体的制作（纵缝、环缝） 1. 纵缝组对 将筒体纵缝组对，筒体直线度∆L≤0.001H（H 为筒节长度）；错边量、棱角度、最大最小直径差符合 b（mm）≤0.1Sn，E（mm）≤0.1Sn+2，e（mm）≤0.01Di的要求。引弧板和灭弧板（注：板长不得小于 100mm）组对在纵缝的延伸部位，组对时确保对口错边量符合上表要求。 2. 纵缝焊接 焊接时应严格按照焊接工艺规范及焊接工艺卡操作。 3 / 14 筒体纵缝焊缝处成型...
