第3 章 挖槽刀具路径的应用 本章通过几个典型零件，说明MasterCAM 的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。.... 3.1 挖槽刀具路径生成过程 图3-1a 为一个零件的立体图，零件高度为20mm，挖槽深度为15mm，图3-1b 为加工过程仿真后的效果图。 图 3-1 挖槽刀具路径生成过程如下： 步骤一 读入文件 文件名：Ch3_1_1.MC8 存储该文件的零件图形如图3-2 所示。 图 3-2 步骤二 加工上表面 1． 设置 视图面（Gview）： (俯视图T) 关闭毛坯轮廓显示，即在图3-3 中，使“显示毛坯（Display stock）”选择框未选中； 图 3-3 2．选择 主菜单(Main Menu )-刀具路径(Toolpaths)-表面加工(Face) 3．串接被加工的上表面轮廓，串接后的结果，如图3-4 所示，整个方框轮廓被选中，串接起始点为P1 点，如图3-4 所示； 图 3-4 4．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数（Tool parameters ）设置对话框； 5．选择直径为50mm 的端铣刀，由于在刀具库 Tools_mm.tl8 中，没有直径为50mm 的端铣刀，需要将此刀具添加到刀具库中，具体操作步骤如下： （1）选择直径为25mm 的端铣刀，则在“表面加工刀具参数（Tool parameters）设置”对话框中，出现直径为25mm 端铣刀的图标，如图3-5 所示； 图 3-5 （2）将鼠标移至直径为25mm 端铣刀的图标处，单击鼠标右键，则进入“定义刀具（Define Tool）”对话框，设置完毕后，如图3-6 所示； 图 3-6 （3）用鼠标单击图3-6 中的的“存入刀具库（Sav e to library… ）”按钮，进入“选择刀具库名称（Select destination library ）”对话框，如图3-7 所示，选择刀具库名称为TOOLS_MM，单击图3-7 中的“保存（S）”按钮； 图 3-7 （4）如果刀具库存储成功，则出现图3-8 所示的提示框，用鼠标单击其“确定”按钮，回到图3-6； 图 3-8 图 3-9 （5）用鼠标单击图3-6 中的“OK”按钮，回到图3-5，而此时的刀具图标已变为直径为 50mm 的端铣刀图标； 6．用鼠标单击图3-5 上部的“表面加工参数(Facing parameters)”选项卡，进入“表面加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-9 所示； 7．用鼠标单击图3-9 中的“确定”按钮，则得到上表面加工刀具路径，如图3-10 所示。 图 3-10 步骤三 加工毛坯四周轮廓 1．选择 主菜单(Main Menu )-刀具路径(Toolpaths)-轮廓加工(Contou r) 2．在绘图...
