模具抛光设备之模具抛光技术详细介绍VIP免费

1 模具抛光设备之模具抛光技术详细介绍一、首先来说一下使用模具抛光设备进行抛光时需注意的几个问题1) 在使用 模具抛光机 打磨中转换砂号级别时， 型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。2) 研磨型腔平面应将油石前后拉动，油石手柄尽量放平，不要超出25° 。因斜度太大，垂直力量较大，易导致研磨出很多粗纹在工件上。3) 模具抛光机的部分型腔可能由多件组拼一起，在抛光时要先分别抛光单个工件的粗纹，后将所有工件拼齐研磨至平滑。4) 模具抛光机抛光是如果材料热处理不当，一、首先来说一下使用 模具抛光设备 进行抛光时需注意的几个问题1) 在使用模具抛光机打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。2) 研磨型腔平面应将油石前后拉动，油石手柄尽量放平，不要超出25° 。因斜度太大，垂直力量较大，易导致研磨出很多粗纹在工件上。3) 模具抛光机的部分型腔可能由多件组拼一起，在抛光时要先分别抛光单个工件的粗纹，后将所有工件拼齐研磨至平滑。4) 模具抛光机抛光是如果材料热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。5) 如果型腔的平面用其他物品压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积， 否则会研磨到不应研磨的地方。6) 材料在模具抛光机加工过程中， 表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。例如，精铣加工时，由于刀具质量、材料品质、机床精度、 刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙，刀纹明显， 给抛光带来较大的困难，这时最好在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。7) 在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45° 方向去打磨，直到消除上一级的砂纹。当上一级的砂纹清除后，方可转到下一级到更细的砂号。8) 打磨时变换不同的方向可避免型腔表面产生高低不平的现象。9) 研磨型腔的大平面或侧平面时， 先用油石研磨去粗纹， 再用刀口尺做透光检测，以检查是否有不平或倒扣的不良现象出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。2 10) 为防止模具成型部分研磨出倒扣，可采用较大宽度的油石，这样可得到理想的效果。11) 优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响模具抛光机的抛光效果。当工件确定需要镜面抛光机抛光时，必须要选择抛光性能良好的钢材并且最好经过热处理，否则抛光的效果不明显或达不到...