模具部模具制造结构要求一：模具外观1、模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm 字码，小模用6~8mm 字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序2、方铁上喷模具编号、产品名称。3、运水接头上 IN（进） OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上 MXX 标志。4、模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。二：模具基本要求1、冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）2、分型面做 KNOCK 精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45 度斜度，大模 30*30*10 （深），小模 20*20*10* （深）。4、所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。5、分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。6、行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。7、行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。三：定位环机嘴1、位环外径一般情况下用￠99.8*20. 特殊情况根据注塑机可用其它规格。2、定位环要藏入码模内深约10MM 左右，须与上码模板配合良好（间隙配合） ，无虚位，用螺丝固定。3、位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。4、机 嘴 配 合 射 嘴 圆 弧 采 用 大 模SPR19-20 左 右 ， 小 模SPR13-15 左右，根据设计图纸为准。5、定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。6、模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。7、机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠ 5.0——￠ 5.5 斜度单边 1--2 度 ，根据实际情况而定。8、板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。9、特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。四：入水浇道1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM 左右 . 2、细水口模横浇道深度X 宽度 ,产品较小 4MM*6MM, 中型和大模 5MM*8MM( 不可过深 ,以免水口难以冷却 ,影响注塑 ) 3、水口竖浇道 ,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶 ,直径相差 0.2MM 左右 ,并省光滑 . 4、口板拉针 ,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM, 水口板可做一个 R3~R4 的圆球胶位 ,拉针如做反斜度 , 斜度应在 7~8度之间 ,直径不宜过大 ,约￠ 3~￠4 左右 ,角上利角 R0.5. 5、嘴流道省...
