仓库先进先出管理细则VIP免费

仓库先进先出管理细则资材课：张余鑫2011/12/3•一.目的：避免材料储存过久变质，失去原有特性，影响产品质量或失去原有特性而变成呆废料，减少因此而产生的资源浪费。•二.适用范围：本公司库存所有原材料/半成品/成品•三.职责：资材课长：负责制定仓库先进先出管理办法，监督检查执行结果。仓库管理员：负责组织对物料的进出库进行整理，按规定合理摆放/标识，执行先进先出的工作。•四.先进先出规定:4.1季度标签与月份标签：外来物料IQC在物料外包装上张贴上月度颜色标签，自产物料由各生产单位在物料外包装上贴上季度标签区分入库时间。4.2入库物料摆放方式及进出库按规定发料：(如下列图示)先进先出必须在所有物料存储中实施，库存物料摆放在栈板与货架上/下层，可分为6种摆放方式：A.整板同1个物料B.两栈板同1个物料C.上下两层四板以上同1个物料D.一层三栈板以上同物料E..双排货架同物料F..整板不同物料仓库先进先出管理细则季度颜色标签一季度浅蓝二季度浅绿三季度浅黄四季度粉红4.2.1.整板同物料摆放方式：1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2小于3，发料时从1位置开始，1位整列发出，再依次发第2-第3列，若位置1物料已发出，位置2和3物料平行向1位置移动。2.2.物料入库顺序，靠右摆放，如1/2/3位空出，物料先放在1位;如1位物料已发出，2/3已存物料向1位移动，由右向左摆放在空出位置，有空位留出永远在左边。3.3.物料进出频率不高，外包装体积较大，库存储量较大物料可运用此法。如个别铜壳，胶袋，成品头，胶芯等物料。3进出料方向进出料方向2112靠右列为最先入库物料，先发出靠左列为最后入库物料，最后发出每列前排是先入库物料，先发出；后排为后入库物料，后发出1232栈板4.2.2.两栈板同物料摆放方式：1栈板进出料方向货架121.日期大小顺序：位置1物料日期小于2，发料时从1位置开始，入库位置靠右开始，若位置1物料已发出，位置2物料平行向1位置移动。2.栈板1与栈板2各板上收发顺序与方向参照4.1进行。靠右栈板为最先入库物料，先发出靠左栈板为最后入库物料，最后发出4.2.3.上下两层四板以上同物料摆放方式：1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2小于3小于4，发料时从1位置开始，入库位置靠右开始，若位置1物料已发出，位置2，3，4的物料平行向1位置移动。2.下层物料先发，上层物料后发；每层物料收发顺序参照4.2进行货架1栈板2栈板3栈板4栈板1234货架上层栈板为最先入库物料，先发出货架下层栈板为最先入库物料，先发出4.2.4.一层三栈板以上同物料摆放方式：1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2小于3，发料时从1位置开始，入库位置靠右开始，若位置1物料已发出，位置2，3的物料平行向1位置移动。2.发货顺序按照由右至左顺序发出。货架1栈板2栈板3栈板进出料方向321货架靠右栈板为最先入库物料，最先发出货架靠左栈板为最近入库物料，最后发出4.2.5.双排货架同物料摆放方式：1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2，发料时从1位置开始，入库位置从2开始，若位置1物料已发出，位置2的物料平行向1位置移动。2.在进料端货架横梁上贴上“进料口”标示，在出料端贴上“出料口”标示。双排货架2栈板出料口进料口1栈板2栈板1栈板进出料方向12只准从货架一端(1边)发料只准从货架另一边（2边）进料进料口4.2.6.整板不同物料摆放方式：1.日期大小顺序：位置1物料日期小于2，发料时从1位置开始，入库位置靠前开始，若位置1物料已发出，位置2的物料平行向1位置移动。2.在一个栈板上分别摆放A/B/C三种物料，垂直于走道成列摆放，面向走道在前摆放先入库物料，后面摆放后入库物料，物料发放方向由前向后。3.物料体积较小，进出批量不大物料可按此法运作。如电子线，大部分成品头,胶件等。进出料方B1A1A2B2C1C2走道靠后排为后入库物料，最后发出靠前排为最先入库物料，最先发出A物料B物料C物料五批次摆放规定：5.1入库时间相差在一周时间内，可作为同一批次入库摆放，发放时可作为同一批次发放；5.2库存物料原则是每垛摆放一个批次物料，成列由前向后摆放，进出批量大时，可摆放成多垛。5.3如进出库批量较小，每批只有一箱/一盘，三天内入库物料可叠放成一垛，作为同一批发出5.4如物料...