汽车行业典型的 78 个品质不良的案例分析品管的标准不能从开发部门提供要让作业者充分知道作业的目的什么是首件什么才是真正的保证品质什么才算是批号管理产品不能没有鉴定时间没有统计管理就不能做好品质返修品的品质要重新全数确认及检验诚实是品质管理人员最基本的素质要求与供应商保持互利的关系是保证外协品质的前提不能让一线的检验人员判断是否可以让步接受如果某项检测就只有某个特定的人能够完成是非常危险及时确认是非常重要的仅仅依靠人员的经验来进行改善是非常危险的导入外协厂并不能仅仅确认其品质管理系统有效验证才能保证品质检测设备的精度非常重要检验设备也会“制造”不良品与顾客充分进行沟通也是品质管理的一部分没有完善的品质标准如何管理品质要注意到改善的本质只有纠正措施而没有预防措施不是品质改善的实质分件不进行检验而检验总成件可以吗？检验记录不容随便更改不能忽略隐藏质量损失成本随机抽样是保证检验品质的前提我们的检验标准应高于顾客的需求最好的企业也会有品质很差的生产线就算是沿用件的品质特性也应该确认作业者总是容易偷懒的品质管理需要高层管理人员的支持变化点不清的改善随随便便就增加成本的改善随便变更设计的改善顾客的要求包含顾客未明确的需求品质提升不仅仅是品管部门的事检验怎么可以被动进行生产线变更产品要重新验证一味追求多功能导致品质问题不考虑配合性就一定会发生问题品质问题的处理应该分层次对待产品的品质管理要追溯到最源头要让自己的外协厂商深刻了解到其供应产品的特性主管不一定强于作业人员最简单的作业也可能出现最致命的品质问题品质问题总是发生在异常时期没有明确的确认项目是无法管理好品质的要充分考虑顾客的特殊性使用没有决策信息，总经理也不行完全依照别人的设计惹的祸很多时候统计平均数是毫无意义的首件成为不良品半成品成为不良品末件成为不良品应从整体面去考虑问题定期性检验也会出现问题难道是顾客惹的祸不良的习惯会变成自然自己的标准应严于顾客的要求与供应商的约定应要有可操作性一次的让步接受造成了永久性的不良流出谁来负责设计造成的品质问题被统计资料迷惑了不要让质量记录成为累赘无科学数据的改善对策对外品质的窗口应只有一个已偏概全的问题点改善利用检查治具来进行校正不能允许有不良率遵守当地法律、法规规定是产品品质标准的首要前提进料检验无法检验的项目尤其要注意员工安全也是品质管理的一个重点问题点对策要依据数据进行符合当地需...
