产品质量控制

染整产品质量控制第一节布匹管理 一、坯布管理 首先要抓好坯布检验。 1.概括了解坯布的原料成分及织造工艺。 （ 1）合纤的国别、牌号、批号及其上色率的变化情况。 （ 2）天然纤维的产地和等级。 （ 3）织造中经纱的上浆率和浆料的组成，便于决定退浆工艺。 2.对坯布的外观疵点及内在质量进行检查。除按正常检验标准分等分级外，还要分为漂白坯、染色坯、印花坯等。染整厂要检查纺织厂分级分档是否符合染整加工的要求， 发现漏验、漏修、漏洗、漏涂（去油剂）的疵点给予修补，并将检查出的问题通知纺织厂。检查后将坯布分成 3档 3类。3档是：漂白坯：经过洗油或涂去油剂，而且在加工过程中油污能去除的坯布，专供漂白使用。浅杂色坯：没有油疵或者油疵甚少，能染色泽很浅的坯布。浅杂色坯如使用洗油或涂去油剂，染后往往造成斑渍。深色、印花坯：局部性油疵比较严重或有散布性梭箱油，只能供染深色或印花使用。3类是：联匹布、并件布、内次布。要注意坯布包装，以防止运输中造成沾污。 二、半成品管理 加强半成品管理，大力减少油污脏疵点是提高产品质量的关键之一。 1.机台保持清洁 一般机台，每次开车前要细致检查清洁情况，各种润滑油要少加、勤加，每周做一次彻底的清洁工作。 2.运载工具要保持清洁 3.减少在制品积压 在制品积压时间过长，很可能造成碰伤、水渍、油污脏等疵点，因此，除了妥善存放在制品外，应力求减少积压。尤其是拉幅后的在制品，如积压时间过长，易造成成品的布 面折皱印。各种湿布更要防止积压，以免造成风干印及其他疵病。 4.半制品要加强交接验收 半制品交接验收是工厂重要的基础工作，对染整产品质量的影响很大。交接验收时要重视半制品质量，认真检查织物门幅、H值、有无纬斜、白度、毛效等，同时也要交接好 生产数量，做到五清，即来坯清、投坯清、在制品清、产品库存清、统计账目清。做到"五清”的好处是可以掌握生产流转的快慢，控制在制品的多少，掌握加成投坯的宽严， 消耗布的多少。这有利于提高产品入库一等品率及外贸出口率，使管理性疵布明显减少。第二节加成率的控制 染整成品在加工过程中由于某些原因（包括坯布因素）不可避免地会产生一些疵病。因此，为了保证染整成品按计划完成，要酌量增加染整用坯数，这些酌量增加的用坯数与计划数的百分比称为加成率。加成率的高低可体现出一个染整企业管理和产品质量的水平。控制和降低加成率，可采取下列办法。 1.控制坯布的匹长与质量...