消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造
它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、 直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件
消失模铸造工艺简图：消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分
一、白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒
将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化
熟化后的珠粒运送到成型间， 将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样， 通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干
白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环
烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC 自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源
白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口
组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方， 将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度， 经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用
将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补
经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间
至此白区工艺流程全部结束
二、黑区工艺流程：1、造型工部：造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、 手动变轨车来完成， 每一条生产线由工艺要求的砂箱数
