液体混合装置PLC控制系统设计

1. 液体混合装置PLC 控制系统设计一、题目控制要求：液体混合装置示意图如图1 所示。初始状态，电磁阀Y1、Y2、Y3 以及搅拌电机M和加热电炉H 状态均为 OFF，液位传感器L1、L2、L3 状态均为 OFF。按下起动按钮SB1，开始注入液体A，当液面高度达到L2 时，停止注入液体A，开始注入液体B，当液面上升到L1 时，停止注入液体，开始搅拌10S，10S 后继续搅拌，同时加热 5S，5S后停止搅拌，继续加热8S。8S 后停止加热，同时放出混合液体C，当液面降至L3 时，继续放 2S，2S 后停止放出液体，同时重新注入液体A，开始下一次混合。按下停止按钮SB2，在完成当前的混合任务后，返回初始状态。搅拌电机采用三相异步电机，单向运转。图 1 液体混合装置示意图二、设计要求1．进行 I/O 地址分配；2．画出主电路和程序流程图；3．编写控制程序并调试。起动按钮 SB1 I0.0 停止按钮 SB2 I0.1 液位传感器 L1 I0.2 液位传感器 L2 I0.3 液位传感器 L3 I0.4 电磁阀 Y1 Q0.1 电磁阀 Y2 Q0.2 电磁阀 Y3 Q0.3 搅拌电机 M Q0.0 加热电炉 H Q0.4 2. 总体方案论证本设计要求完成两种溶液混合装置的自动控制，目前在自动化控制领域常用的控制方式主要有 : 继电器 - 接触器控制系统、 可编程序控制器控制、总线式工业控制机控制、分布式计算机控制系统、 单片机控制。 对于两种溶液混合装置的自动控制系统初步选定采用继电器- 接触器控制和可编程序控制器控制。可编程序控制器与继电器- 接触器控制系统的区别: 继电器 - 接触器控制系统虽有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触点，使得设备连线复杂，且触点时开时闭时容易受电弧的损害，寿命短，系统可靠性差。可编程序控制器的梯形图与传统的电气原理图非常相似，主要原因是其大致上沿用了继电器控制的电路元件和符号和术语，仅个别之处有些不同，同时信号的输入 1输出形式及控制功能基本. 上也相同。但是可编程序控制器与继电器 -接触器控制系统又有根本的不同之处，主要表现在以下几个方面。 1.控制逻辑继电器控制逻辑采用硬接线逻辑，并利用继电器机械触点的串联或并联及时间继电器等组合成控制逻辑，接线多而复杂、体积大、功耗大、故障率高，一旦系统构成后，想改变或增加功能都很困难。另外，继电器触点有限，每个继电器只有 4-8对触点，因此其灵活性和可扩展性都很差。而 PLC 采用存储器逻辑，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，要想改变控制逻辑...