液化气脱硫醇装置工艺技术规程-

中国石化济南分公司硫磺回收车间各装置工艺技术规程济南分公司硫磺回收车间2010 年 10 月 1 日ZTW/SC02.030-2010 中国石化济南分公司55 万吨 / 年液化气脱硫醇装置工艺技术规程受控状态：版序 /修改：分发号：编写：（参加编写人员）审核：（车间审核人员、部门参审人员）会签：技术处：（主要领导）机动处：（主要领导）安全环保处：（主要领导）生产调度处：（主要领导）批准：（主管经理）实施日期：年月日第一章装置概况第一节装置简介济南分公司液化气脱硫醇装置由济炼石化工程设计有限公司设计。原设计处理能力为 30 万吨/ 年，装置于 1997 年 8 月破土动工， 1998 年 3 月建成中交，6 月 23 日开车成功。 2004 年 4 月实施扩能改造，装置处理能力由30 万吨/ 年提高至 40 万吨/ 年。2007 年 10 月，为配合济南分公司80 万吨/ 年重油催化裂化装置实施多产丙烯和降低汽油烯烃的技术改造，液化气脱硫醇装置同步实施了适应性改造。改造后的液化气脱硫醇装置设计加工能力为55 万吨/ 年（加工量 65.476t/h ）, 最大能力可达 60 万吨/ 年。液化气脱硫醇装置工艺采用的是麦洛克斯二步法，液化气先进行预碱洗，除去微量的硫化氢，再使用催化剂碱液抽提。抽提后的催化剂碱液通过加热升温、氧化、沉降、分离，再使用重整汽油抽提，除去催化剂碱液中的微量二硫化物，使催化剂碱液再生，达到循环使用。第二节原料来源及性质：液化气脱硫醇装置的主要原料来源为两套重油催化装置的脱硫液化气。焦化扩能改造后，焦化液化气增上脱硫塔，脱H 2S 后也可以作为液化气脱硫醇装置进料。原料液化气设计组成（ w%）：表 1-1 组分C2C2=C3C3=iC 4n C 41C4=i C4=TC4=-2 CC4=-2 iC 5组成0.38 0.01 12.98 37.61 9.67 12.05 4.34 10.36 6.88 4.73 1.0 液化气含总硫：700mg/m3 ，含硫分布如下 : 表 1-2组分H2S R-SH R-S-R COS 二硫化物组成， ppm 20 400 10 50 50 第三节产品质量：液化气经抽提后，经过水洗沉降，硫醇硫+二硫化物≤ 15ppm，且无游离硫成分存在，为聚丙烯的生产提供合格原料。第二章工艺原理及流程综述第一节工艺原理液化气脱硫醇装置采用改进Merox 工艺，在氢氧化钠水溶液中加入少量磺化钛菁钴催化剂，使液化气中的硫醇与氢氧化钠反应，生成硫醇钠，然后用空气氧化硫醇钠，使之转化成二硫化物和氢氧化钠，分离后，氢氧化钠剂碱再用重整汽油反抽提脱除其中的二硫化...