混铁炉工艺操作规程

仅供参考 [整理 ] 第 1 页 共 5 页安全管理文书混铁炉工艺操作规程日期： __________________单位： __________________仅供参考 [整理 ] 第 2 页 共 5 页混铁炉工艺操作规程1、公称容量 :900 吨2、烘烤及保温用介质 : 高炉煤气 +助燃空气 ( 必要时补充少量氧气 ) 3、煤气压力 :12Kpa 4、烧嘴数量： 3 组5、煤气最大流量 31100m3/h 6、混铁炉铁水量：最小260 吨。二、主要操作要点1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑, 并指导干燥烘烤 , 烘烤期间严格执行炉衬升温曲线, 当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。2、混铁炉初次投用 , 应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况, 严禁带病投入使用；提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。第一次在混铁炉兑入100 吨左右铁水后， 要反复摇炉三次， 以均匀各处温度，以后每加入100 吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。3、根据混铁炉内钢水重量, 混铁炉必须做好刻度标记, 以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。4、混铁炉对铁水的质量要求: 铁水温度： 1300℃铁水成分： Si1.25%( 并尽量控制 Si0.30 ～0.80%) P0.10%S0.070%(并尽量控制 S0.050%) 铁水带渣：包内含渣量0.8% 仅供参考 [整理 ] 第 3 页 共 5 页5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。6、兑铁操作混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双 125 吨双钩天车进行， 指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混铁炉内。任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。7、出铁操作出铁时由 125 吨天车吊包出铁， 必须有专人指挥， 天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。9、操作人员随时注意煤气情况，确保烧嘴良好的燃烧状...