下载后可任意编辑VA/VE 价值工程/价值分析一、进展史:1. 1947 年美国 GE 公司麦尔斯发表 VA/VE 至今已有 50 年.2. 1955 年日本开始讨论 VA/VE 并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本 VE 协会.3. 1980 年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示”经营=VE”,稻盛和夫也主张”决定价格就是经营”.4. 1967 年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE 课程.二、VA/VE 的概念与原则:1.概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以讨论,以最低的寿命周期成本(life cycle cost)成本,确实达到必要的机能.V=F/CV:Value 价值 F:Function 机能 C: Cost 成本2.VA/VE 的五大特点:(1)组织的努力(2)机能的讨论(3)对象为产品或服务(4)最低的寿命周期成本(5)确实达成必要的机能3.VA/VE 活动中必须遵守的七个原则:(1)顾客优先原则(2)价值提升原则(3)机能思考原则(4)经济性思考原则下载后可任意编辑(5)制造性思考原则(6)情报活用原则(7)团队设计(Team Design)原则三、提高价值的基本途径:1.F 不变,降低成本,提高 V. F /C =V2.C 不变,F 提高,增加 V. F /C=V 3.F 增加,C 增加,增加 V. F /C =V4.F 下降(降低次要功能),C 下降,V 增加 F /C =V5.运用新技术,改革产品,提高 F ,降低 C. F /C =V 四、VA/VE 的实施步骤:1. 对象的选择2. 情报的收集3. 功能分析4. 提改进方案5. 方案评价与选择6. 试验7. 提案审批和实施对象的选择情报的收集功能分析分析發現問題階段解 決問題階段下载后可任意编辑提改进方案方案评价与选择 试验提案,审批,实施五、VA/VE 对象的选择:1. 原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.2. 对象:(1)产品:a. 需求量大的产品b. 正在研制即将投入市场的新产品c. 竞争激烈的产品d. 用户意见大,急需改进的产品e. 成本高,利润少的产品f. 结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗 用量大的产品.(2)零部件:a. 数量多的零部件.下载后可任意编辑b. 制造费用高的零部件.c. 结构复杂的零部件.d. 体积重量大的零部件.e. 用料多,耗缺稀资源的零部件. f. 坏品率高的产品六、VA/VE 的十大思考方向:1. 一个恒久不变的真理:最终目的为”顾客满意”.2. 由两大领域下手:目的与手段.3. 除三呆、 灭三 K,以三大技术、 三个基本步骤,达到三化(3S)(1)三呆:不节约、 不合理、 不均一(2)三 K:脏乱、 危险、 吃力.(3)三大技术:成本分析、...
