关于水泥行业清洁生产的报告 提供者：袁新鹏 0910431118 一、水泥行业生产分析 近年来水泥工业的发展速度惊人，但也面临着不少问题。过去，我国水泥工业的粉尘排放量高达 1200万吨以上，尤其是立窑水泥，生产工艺相对落后，是以浪费资源、高能耗、高污染为代价发展生产，每生产l吨水泥要加工 3吨物料。过去，立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上，粉尘散失量占总产量的3.5％，如山东淄博、广东石井、福建龙岩、江苏徐州等地的污染就很严重。因此，我国下决心淘汰立窑小水泥。2004年立窑水泥开始萎缩，年产量减少了1200万吨，标志我国水泥工业结构真正走上了正确的轨道，但水泥工业控制粉尘、烟尘污染仍然任重道远。 １、生产工艺分析 假设项目采用的生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。生产工艺过程主要分为原料采掘、生料及煤粉制备以及熟料煅烧３个阶段。该项目原料粉磨采用一套辊式磨系统，具有流程简单，设备质量小、占地少，装机容量小、节能，自动控制与生产操作简单等特点；煤粉制备采用一套辊式磨系统，充分利用其烘干能力强，系统流程简单，设备质量小、占地少、电耗低等特点；烧成系统采用一套双列五级ＣＤＣ预分解系统、西４．８ｘ７２ＩＴＩ回转窑和第３代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，具有系统阻力小、热耗低等优点。 窑外分解窑或称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发生分解反应。人窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的４０％～５０％提高到８５％～９５％。从而大大减轻了回转窑的热负荷，使回转窑的生产能力成倍地增加。自１９７１年第１台窑外分解窑建成投产以来，目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料１００００ｔ（安 徽海螺集团），窑的运转周期也有所提高。 由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失，因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低３％～６％；在投资费用上也比较低，由于分解炉内燃烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的ＮＯｘ，而且还可以使用较差的燃料，因而窑外分解技术的问世，是水泥工业的一次突破。 ２．生产装置分析 ２．１采用先进的烧成...
