制冷系统泄漏故障的判断及排除方法 空调机制冷系统泄漏故障在空调机的整个故障中占有很高的比例，其主要原因是，空调机在长期工作中，制冷剂对蒸发器和各密封管路的腐蚀，以及管路受振动及相互摩擦造成裂缝、密封件失效而产生泄漏。另外，分体式空调机制冷系统各部件的连接方式既有焊接，又有螺纹连接，而螺纹连接处普遍存在不同程度的泄漏。 (1)制冷系统“泄漏”后的现象。空调机制冷系统一旦出现泄漏故障，即会导致“缺氟”。检查时，将压缩机连续运转30min 后，会出现下述现象： ●回气管不结露，用手触摸没有明显凉的感觉。其原因是制冷剂不能使蒸发器内制冷剂提前到达沸腾终结点，制冷剂过热度增大，使管内温度高于室外露点温度。 ●供液管结霜。其原因是“缺氟”导致管内压力下降、沸点降低，使管温低于冰点。 ●蒸发器只有小部分结露或结霜。其原因是制冷剂不足，仅仅使蒸发器的小部分结露或结霜，使制冷面积相应减少。 ●排水软管无水流出。其原因是蒸发器制冷面积减少，结露面积也减少，凝结水量降低。 ●室外机排风没有热感。其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低，排风温度也随之降低。 ●室外机的气、液阀门有油污。 ●空调机工作电流小于额定电流。 ●室外机充氟口压力低于0.45MPa。 (2)制冷系统泄漏故障的检查。在确定制冷系统故障后，为了确定故障的具体部位，可采用以下方法进行检查： 加压检漏。加压检漏是判断制冷系统是否泄漏的有效方法。通过加压后来观察蒸发器、冷凝器及连接管路是否有油迹，有油迹则为泄漏。常用的加压方法有氮气加压和制冷剂加压两种。氮气加压，是给制冷系统充入一定量的高压氮气增加系统压力，配合检漏方法来进行检漏。空调机的充氮量一般为1～ 1.5MPa，其操作方法如图6-3 所示。对于采用往复式压缩机的空调机，先将氮气瓶(瓶内压力为1.5MPa 左右)接上减压阀，再断开压缩机工艺管，在工艺管上焊接或用快速接头连接一只带真空压力表的三通阀，三通阀的一端与氮气瓶的减压阀连接。 对于采用旋转式压缩机的空调机，充气管应接冷凝器出U 处的充气管端(或三端干燥过滤器的抽真空端)。分体式空调机可将真空压力表的三通阀直接与室外机组低压阀的充气接头连接。 加压检漏，通常采用高、低压段分别加压的方法。其高、低段的充氮量和操作方法分别是： 低压部分加压时，将压缩机低压吸气管的焊管割开，在低压吸气管焊上带真空表的三通阀 (修理阀)。割开毛细管与干燥过滤器之间的焊...
