材料管理制度 1 / 8 1 目 的 为了保证公司材料管理的顺利进行，加强对材料入出库及在库的管理，提高盘点精度及效率，保证正常生产特制定本程序。 2 适用范围 本基准适用于公司材料的出、入、退库、盘点的管理。 3 材料接收、入库 3.1 材料接收： 3.1.1 资材部于发车前将《仓库转移清单》以邮件方式传送到材料管理科、计划管理科等相关人员，材料到货后，仓管员按《仓库转移清单》的品番及数量对实物的大件进行清点、外观、ROHS 物料大包装标识确认，确认无误后签字接收，材料放置在待检区。 3.1.2 材料接收完毕后，仓管员进行分类、整理、清点细数并对最小包装的品番进行确认，ERP 记帐员开系统收料单到质量部申请入检。 3.2 接货异常处理： 3.2.1 材料管理科仓库在接货时如发现货物外包装有破损，挤压变形, 受潮等异常情况及时通知质量部 IQC 并将受损货物拍照，单独放置。向运输单位索取破损记录，同时在《仓库转移清单》上标注。受损材料经质量部确认后，对可以使 用的，材料入库； 不 能 使 用的，质量部贴 粘 红 色 不 良 品标签后，仓管员将其 放置退货区。若 发现外包数量存 在问 题 ，立 即 与 物流 运输责 任 人员确认，并通知物控 处理。 3.2.2 在进行材料整理过 程中 如发现实物的品番，品名 , 数量与 物料转移单不 符 时，及时通知质量部 IQC 确认，现场 急 于使 用的材料质量部在最小包装上标识处理，其 它不 合 格 项 质量部按《质量异常管理制度》处理。 3.2.3 仓库在清点整理完到料后,对异常情况进行统计并通知相关人员处理. 3.3 材料报 检入库： 3.3.1 材料收到后 ERP 记帐员根 据 《仓库转移清单》及到料实际 在系统录入收料单,并打 印给 到质量部报 检，质量部在系统中 记录检验 结 果 并在《收料单》上注明 ，仓库ERP人员根 据 《收料单》情况在在系统中 作 入库或 仓退动 作 ,并将异动 单据 及时传给 物控 ,物控 做 相关数据 统计。 材 料 管 理 制 度 2 / 8 3.3.2 安 全 部 品 清 单 以 工 程 部 下 发 为 依 据 ， 安 全 部 品 首 次 使 用 （ PP 生 产 ） 的 材 料 必 须 全部 进 行 检 验 ， 以 后 生 产 按 安 全 部 品 的 质 量 进 行 检 验 。 3.3.3 质 量 IQC 检 验 发 现 质 量 异 常 、 标 识 不 一 致 等 问 ...
