模块二ＣＯ２气体保护焊学习目标１.掌握Ｔ形接头平角焊的正确焊丝角度及运丝方法。２.掌握Ｔ形接头平角焊的操作。工作任务本任务要求完成如图2-28所示的Ｔ形接头平角焊训练。相关知识在钢结构的生产中，Ｈ形梁和箱形梁焊接结构是常见的钢结构。如图2-29所示为焊接梁，该梁上装有槽钢、若干个加固隔板及底板，分别由焊缝①、②、③连接。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊一、等厚度平角焊一般焊丝与水平板的夹角为40°～50°，如图2－30ａ所示。当焊脚尺寸不大于５ｍｍ时，将焊丝指向夹角处（见图2-３１中的Ａ方式）。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊当焊脚尺寸大于5ｍｍ时，控制焊枪前倾斜角为10°～25°如图2－32所示。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊二、不等厚度平角焊焊件与焊丝的倾斜角应使电弧偏向厚板侧，焊丝与水平板的夹角比等厚度焊件大些，如图2－30ｂ所示，尽量使两板受热均衡。当焊脚尺寸不大于8ｍｍ时，可采用单层焊，采用直线运丝法或斜圆圈形摆动法，并以左焊法进行焊接。当焊脚尺寸大于８ｍｍ时，应采用多层焊或多层多道焊。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊多层焊的第一层操作与单层焊类似，焊丝距焊件夹角中心线1～2ｍｍ，采用左焊法，运用直线运丝法得到６ｍｍ的焊脚。第二层焊缝，焊接电流调小些，焊接速度要放慢一些，运用斜圆圈形摆动进行焊接。焊枪角度和指向位置如图2－33所示。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊第三道盖面层焊接采用直线形摆动法。焊接速度最快，焊缝熔池下边缘要压住前一层焊缝的1/2，上边缘均匀熔化母材保证焊直。一、焊前准备１.焊件Ｑ235钢板，300ｍｍ×150ｍｍ×10ｍｍ、300ｍｍ×100ｍｍ×10ｍｍ各一块，可将其两块组成一组焊件。要求焊脚尺寸为12ｍｍ，如图2－34ａ所示。２.焊丝选用ＥＲ50－６型焊丝，1.2ϕｍｍ。３.焊机ＮＢＣ300型ＣＯ２半自动气体保护焊机，直流反接。４.ＣＯ２气瓶ＣＯ２气体纯度≥99.5％。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊三、焊前清理装配及定位焊1.焊前清理清理试件装配面和立板两侧20ｍｍ范围内及焊丝表面的油污、锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。２.装配及定位焊装配完毕校正焊件，保证立板与平板间的垂直度，在焊件两端对称进行定位焊，定位焊缝长度10～1ｍｍ，如图2－34ｂ所示。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊四、焊接参数平角焊焊接参数见表2-12。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊五、焊接操作过程检查试件装配符合要求后，以焊接水平位置固定在工作台上。１.第一层焊道焊接任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊采用左焊法，一层一道。焊丝与水平板夹角为45°～50°，焊枪倾斜角为10°～20°，焊枪角度如图2－35所示。提示１.焊接过程中，如果焊枪对准的位置不正确，引弧电压过低或焊速过慢都会使熔池金属下淌，造成焊缝下垂，如图2－36ａ所示。２.如果引弧电压过高、焊接速度过快或焊枪朝向垂直板，致使母材温度过高，则会引起焊缝咬边，产生焊瘤，如图2－36ｂ所示。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊２.第二层焊道（盖面层）焊接盖面层焊接前先将打底层焊缝周围飞溅和不平的地方修平。焊丝与水平板夹角和焊枪倾斜角与第一层相同，采用斜圆圈形运丝法，并以左焊法进行焊接，如图2－37所示。任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊３.结束焊接（1）松开焊枪开关，并停止送丝，待电弧熄灭后，延时2～3ｓ再关闭气阀，至此操作结束。（2）关闭气源、预热器开关和控制电源开关后，再关闭总电源，松开压丝手柄，将焊机整理好。（3）清理工作现场，清理焊件焊渣和飞溅物，检查焊缝质量。六、任务考核(表2-13)任务3T形接头平角焊模块二ＣＯ２气体保护焊任务3T形接头平角焊
