下载后可任意编辑以《车间管理人员安全活动带班制度》为切入点 提高基层员工的安全意识和技能 摘要: 安全与其它工作的关系是”皮与毛”的关系, 员工的安全意识和技能是安全的基础, 员工的安全意识和技能的提高主要来自于培训, 在当前情况下, 《车间管理人员安全活动带班制度》的仔细履行是提高员工的安全意识和技能的最有效办法。 关键词: 安全活动 带班制度 切入点 安全意识 安全技能 前言: 现阶段是公司成长的关键时刻, 也是经营进展的关键时期, 公司上下必须要抓紧、 抓好这一历史性的机遇, 夯实公司的安全基础, 促使公司进展再上新台阶。针对公司安全生产存在的不足, 要夯实基础, 必须抓培训。一、 公司安全生产存在的不足经过 1 个月的调查了解和当时工作情况, 感觉公司安全生产还存在一定的差距: 1、 安全管理存在差距。 比如: 安全日活动未有效开展, 流于形式, 特别运行部门因四班三运转, 学习时间较少, 无法有效开展安全日活动; 检修天天忙于消缺, 活动时间不足或没有开展学习活动。领导安排的工作层层衰减严重, 存在不能传达到生产一线, 不能有效落实闭环的现象; 部格外包工程管理不法律规范, 没有签订安全管理协议; 现场文明生产污染源得不到根治, 如二期除渣系统储水池溢流长期得不到解决, 影响炉后区域文明生产。 2、 管理制度执行不到位。 比如: 现有制度虽然较全, 但执行不到位, 造成安排布置的工作不能快速响应闭环; 生产经营压力分解不到位, 上层、 中层压力较大, 往下传递逐下载后可任意编辑渐衰减, 基层职工压力较小。 3、 基础管理较为薄弱。 比如: 现场设备阀门、 事故按钮、 电缆缺少标示牌, 特别是脱硫系统标示存在与开关柜、 CRT 不对应现象, 在一定程度上给检修、 运行人员工作埋下了不安全隐患; 班组受控图纸资料、 设备清册、 设备台帐不完整, 很多资料只有电子版, 除灰脱硫没有电气系统图; 班组、 车间缺少机组联锁保护定值清册, 机组启动不执行保护确认卡; 管理制度可操作性差; 定期工作计划内容设置不完善, 执行存在不到位, 可追溯性差。 4、 人员业务技能偏低, 责任压力不到位。 比如: 灰水脱硫运行外包, 公司安排正式职工带班, 存在有些正式职工出工不出力、 责任感不强等现象, 造成设备运行维护不到位; 检修分场能够独立工作的人员较少, 一定程度上给机组的日常维护带来压力, 当需要开展的工作较多时, 不能同时有效进...
