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信息指令输入数控装置车床主体检測装置伺服系统反馈驱动车床主体,伺服系统和数控装置三大部分组成。2:数控车床组:1:什么是数控车床:数控车床是用电子计算机数字信号控制的车床。3:伺服系统:它是在车床中起“伺侯服务”作用的专门装置。该系统将准确地执数控装置发出的命令。一:数控车床简介1:工件坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的,程序数据便是基于该坐标系的坐标值。二:数控车编程2:辅助功能(M功能)卡盘的夹紧松开等,各种动作的辅助功能用M代码指令.MM代码代码:M03:M03主轴正转主轴正转M04M04主轴反转主轴反转M08M08冷却液开冷却液开M05M05主轴主轴M09M09冷却液关冷却液关M30M30程序结束程序结束机床侧的顺序逻辑动作,如主轴的转停,冷却液的开关,3:3:准备功能准备功能(G(G功能功能))它由地址符的两位数组成,从G它由地址符的两位数组成,从G0000一G99共1一G99共10000种种准备功能又称G功能或G指令,是数控机床完成某些准备功能又称G功能或G指令,是数控机床完成某些准备动作准备动作的指令。的指令。4:刀具功能(T功能)T代码:刀具指令T××××刀补号刀号6:插补原理插补,即数据点的密化。7:直线插补指令格式:G01X-Z-F-OP1..P2XZΔXΔZ5:进给功能F用来指定坐标轴移动进给的速度.•8:G71指令格式G71U(d)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t);N(ns)……………….……………………..N(nf)…………….…Be³ÌÐòÖ¸ÁîwACdA¡ä45¡ã2Ud:切削深度(半径给定),没有正、负号。切削方向取决于AA方向。该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。e:退刀量,由参数设定。该值是模态的,直到其他值指定以前不改变。ns:精加工程序中的第一个程序段的顺序号。nf:精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。u:X轴方向的精车余量,直径编程。w:Z轴方向的精车余量。f、s、t:仅在粗车循环程序段中有效,在顺序号ns至nf程序段中无效。9:圆弧插补数控车床是两坐标的数控机床,只有X轴和Z轴,在判断圆弧的逆、顺时,应按右手定则将Y轴也加上去考虑。观察者让Y轴的正向指向自己,即可判断圆弧的逆、顺方向。应该注意前置刀架与后置刀架的区别。顺时针圆弧插补用G02指令,逆时针圆弧插补用G03指令。G02G02G02G02G03G03G03G03+X+Z指令格式:G02X-Z-R-F-;G03X-Z-R-F-;顺时针逆时针10:主程序和子程序程序分主程序和子程序,通常CNC按主程序远行,当主程序中出现用子程序时,系按子程序的指令运行統.当子程序中出现返回主程序的指令吋,CNC便按主程序指令继续运行.O0001...M98P50001;...M30;O0002;...M99;格式:M98×××××××调用次数子程序号op3(60,-40)p2(40,-25)p1(30,0)如刀具先到达p1点绝对值编程G01X30Z0F0.2P1—P2G01X40Z-25F0.2如刀具从p1点到达p2点增量值编程G01U10W-25F0.211:绝对编程与增量编程绝对编程:指令轮廓终点相对于工件原点绝对坐标值编程式。增量编程:指令轮廓终点相对于轮廓起点坐标增量的编程方式。

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