一、化工企业信息建设背景 随着中国加入 WTO 及全球经济一体化趋势的加快，国内化工企业正面临着国外大型化工公司的竞争和挑战。在知识经济快速发展与经济全球化趋势日益明朗的今天，信息化是决定企业成败的关键因素！坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，是企业提高对市场的响应能力，在市场竞争中立于不败之地的必然选择！ 目前，以信息集成为核心的企业综合自动化系统在国外的许多企业已经投用，并且取得良好的使用效果。实践表明：它能够将先进的、科学的管理方法更好地应用于化工企业，将生产管理的经验和领域专家的知识结合起来，协调并参与实时生产管理过程，再结合产品的市场行情，搞好市场分析，形成最佳的生产结构，从而创造更大的经济效益。 20 世纪 90 年代，我国化工企业基础自动化建设与改造基本完成，部分企业还实施了 ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源规划) ，但因缺乏将 ERP 和控制系统集成并连接在一起的中间层，ERP 的实施效果受到了极大的限制，信息化建设进程一度陷入窘境。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。MES 是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的 ERP/MES/SFC 信息体系。 二、MES 概述 MES(Manufacturing Execution System)直译成制造执行系统，俗称生产管理系统。直到 1990 年，才由 AMR 组织提出并使用。20 世纪 90 年代初，工业界开始认识到需要一个可以将业务系统和控制系统集成在一起的中间层。制造执行系统(MES)从一开始就是一个特定集合的总称，用来表示一些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。美国的咨询调查公司(Advanced Manufacturing Research,AMR) ，倡导制造业用三层模型(3rd layer model)表示信息化。将位于计划层的控制层的中间位置的执行层叫做 MES，并说明了各层的功能和重要性。 在中国，生产和制造两词有...
