首次开工方案 目 录 第一章 工艺[w iki]设备[/w iki]检查 2 第二章 公用工程系统投用 5 第三章 设备、管线的水冲洗 15 第四章 设备、管线的吹扫 20 第五章 控制阀及联锁校验 26 第六章 装置水联运 35 第七章 新氢压缩机氮气负荷试车方案 38 第八章 循环氢压缩机 K-102 试运方案 50 第九章 高压泵试车方案 78 第十章 低压机泵及风机试运方案 90 第十一章 烘炉方案 95 第十二章 锅炉系统煮炉 101 第十三章 低压系统气密 104 第十四章 装置油联运 109 第十五章 高压氮气气密、反应系统热态考核 112 第十六章 [w iki]催化剂[/w iki]装填 120 第十七章 催化剂干燥、氢气高压气密 131 第十八章 氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 136 第十九章 催化剂预硫化 140 第二十章 切换原料和调整操作 147 第二十一章 装置事故处理 149 第二十二章 装置停工方案 164 第一章 工艺设备检查 一、工艺管线检查 1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足 GBJ235-82、GBJ236-82 的规范，管线走向、连接符合设计要求
2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣
3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在
4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙
5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好
6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格
7、检查所属[w iki]阀门[/w iki]（单向阀、
