关于提高车间安全管理水平的调查与思考——深入学习实践科学发展观活动专题调研报告导航仪幽默笑话脱毛膏排行榜前10强****线路车间在段、段党委的正确领导下，用科学发展的眼光，针对车间存在的安全、稳定、经营等问题，进行了科学认真分析，并制定了提高科学管理水平，提升车间班组安全生产卡控能力的相关措施，车间在落实相关措施的实践中，取得了一定效果。一、安全管理过程中存在的问题1、工班长、职工思想普通存在“不思进取，消极应付”的思想，在高标准、严要求之下，因为设备老化、设备整治缺乏有效手段、长期加班加点、受到上级处罚多等因素影响，工班长对整好设备逐步失去信心，职工因晃车整治指标完不成，经常扣钱，思想上有逆反情绪。这是安全生产管理上必须着手解决的关键问题。2、工班长在设备整治病害问题上，缺乏有效手段，被动挨打现象普遍存在。工班长特别是工长在设备病害多，晃车整治此起彼伏的情况下，缺乏科学分析、“辩症施治”的方法。分工盲目，顾此失彼，一时间成天“围着晃车转”，最后被晃车牵着鼻子走，以致晃车越整越多，工班长的信心越来越不足。导航仪幽默笑话脱毛膏排行榜前10强3、工班长在劳力大幅削减的情况下，不能科学细致分工，1没有找到科学有效、高效的工作安排方法。工区第一指挥员——工长的工作安排仍停留在七、八十年代粗放分工，粗放管理，没有“全域”思维，没有在精确分工、“精准打击”上去想办法，没有在改进传统思维，高效利用有限劳力，向管理要劳力，向管理要效率上去找出路。4、高标准、严要求、新手段、新工艺、新方法，在日常工作中没有得到认真执行，以致生产中“次品”频出，设备病害长期得不到有效整治。实际上这种现象就是没有硬起手腕抓管理造成的。导航仪幽默笑话脱毛膏排行榜前10强5、工班长业务水平较低。提速后，工班长对设备上出现的各种病害是怎么产生的，又应该如何对症处理，如何利用轨检车和添乘信息科学找病害，科学整设备，不太了解或知其然，不知其所以然的现象较普遍，纠其原因车间缺乏对工班长的业务培训和现场指导是一个主要原因。6、工区“闭环管理，环而不闭”，安排工作的盲目，作业环节的低标准，回检问责的缺失，“产品”质量与收入的脱节，干多干少一个样，干好干坏大家“摊”是工区生产管理上存在的又一大重症。导航仪幽默笑话脱毛膏排行榜前10强二、加强车间安全管理的措施1、优化队伍，完成机制。我们针对工班长、职工在思想上存在的问题，一方面多次召集工班长讲清“高标准、严要求”的重要性和必要性，一方面采取能者上、庸者下的强力2手段，及时调整工班长队伍，将年轻有干劲的职工、班长充实到工区“领军人物”中去。将名存实亡的班长责任里程包保制度，进行恢复并制定了相关的奖惩措施，对设备整治效果好、作业标准高的班长及职工进行重奖（车间最多对一个组奖励了3000元），对差的进行了严厉的处罚（最多处罚了500元）。导航仪幽默笑话脱毛膏排行榜前10强2、抓住重点，严格考核。针对工长设备管理思路不清，分工盲目的问题，我们及时制定了设备病害精细分析办法，对每公里线路、每组道岔建立了《动态病害分析表》台帐，将每一次动态检查信息记录于《动态病害分析表》上，并定期分析，找寻设备质量“短板”。通过分析，车间又制定设备整治筛选方法，对设备“短板”进行认真现场调查，将存在的问题、整治所需工作量现场划撬，现场统计并根据总工作量结合段10天动态考核制度，将“短板”设备平推整治与对点整修，用“3、5、5”整治法（即将每月平推整治分成3阶段，每阶段前5天平推，后5天精确对点整治），进行了和谐有计划地、稳步地“标本兼治、标本同治”。3、探索方法，量工定人。推行了“精细分工、立体分工法”的办法，从“粗放分工”到“精确打击”，在精细用工、提高工效上抵消缺员影响。车间制定“作业前必调查工作量，分工时必须按定额计算配置劳力”的强制性工长分工法。车间规定工区前1-3天，工长必须带领班长或由班长对将要作3业的地段进行病害现场分析，现场划撬，并将工作量进行统计，工长根据工作量和劳动定额，计算用工数后，严格按计算用工配置劳力，有力杜绝“分工靠估...
