焊接作业指导书

1.0 目的： 1.1为本公司的焊接作业员提供操作指引。2.0 适用范围：适用于本公司焊接岗位操作的工作人员。3.0 权责： 3.1作业员：严格执行作业规范，遵守作业章程； 3.2 焊接技师：督导培训作业员以公司的要求而实现作业过程； 3.3 组长：协助技师完成各项管理工作。4.0 内容： 4.1开机前检查 4.1.1 依据设备点检表，对设备进行全面点检。 4.1.1 检查机器周围及以工作台面是否有人或有碍工作之物; 4.1.2 检查空气压力是否达到机器所需求压力（不底于0.5Mpa）4.1.3 检查机床电源是否正常、手线、地线是否处于接地状态。4.1.4 检查机床所有部位是否有松动现象。4.1.5 起动机床马达，检查机器运行是否有异声，核对电流、电压，并检查水箱工作是否正常4.1.6 检查各按钮是否正常起合，并采用试片进行测试。（具体参数见 4.4 参数控制）4.2 加工前的准备 4.2.1半成品准备好，加工所需产品的SOP，SIP 准备好。4.2.2 检验图纸与物料员提供之零件是否一致。料号和版本是否为需求。4.2.3 根据工艺结构及材质进行选择相应的焊材，并进行电流、电压、气压等参数的调整，A．钣金件 TIG 焊焊接参数 ( 铝焊) 母材厚度MM 焊接电流A 钨极直径MM 焊丝直径MM 气体流量L/MIN 0.5-1.2 50-80 2.4 1.6 6-8 1.5-2.0 70-110 2.4 1.6 6-10 2.5-3.0 100-130 2.4 1.6 8-12 4.0-5.0 120-150 2.4 1.6 8-14 6.0-8.0 140-180 3.2 3.0 8-15 B．不锈钢 TIGO焊接参数母材厚度MM 焊接电流A 钨极直径MM 焊丝直径MM 气体流量L/MIN 0.5-1.2 50-110 2.4 1.6 5-7 1.5-2.0 70-140 2.4 1.6 6-8 2.5-3.0 80-150 2.4 1.6 6-8 4.0-5.0 130-180 2.4 1.6 7-9 6.0-8.0 140-200 2.4 1.6 8-10 4.2.4 夹治具的选择，核对夹治具是否在有效期内。4.3 首件产品的检查 4.3.1加工前对板材表面进行检验，主要检验是否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤现象。 4.3.1依据 SOP及 SIP 对产品进行检测， 注意了解产品的表面要求， 后工序加工路线，及尺寸工差。 4.3.2检测内容：A.材质及外观是否符合SOP要求；B.所有尺寸依展开图进行全检，主要注意划伤、压伤及各孔径尺寸，注意焊接的气孔与。C.检查无误后填写首检记录报告并让IPQC进行确认方可批量生产。 4.4制程检验：4.4.1 焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘的胀裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电...