焊接工艺文件1 总则为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规范公司焊接行为， 确保工程制造质量，特制定本规程。本规程适用于产品的各种的焊接作业。2 引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本技术条件。GB/T 5117 《碳钢焊条》GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T 4842 《氩气》HG/T 2537 《焊接用二氧化碳》GB/T 985.1 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》3 焊接工艺3.1 一般规定3.1.1 钢材除应符合相关标准规定外，还应符合下列要求：3.1.1.1清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时 ( 见图 3.1.1).如裂纹长度 (a) 和深度 (d) 均不大于 50mm，其修补方法应符合第3.6 节的规定；如裂纹深度超过 50mm或累计长度超过板宽的20％时，该钢板不宜使用。图 3.1.1 夹层缺陷示意3.1.2 焊接材料应符合以下规定：3.1.2.1 基本要求3.1.2.1.1 焊条应符合现行国家标准GB/T 5117《碳钢焊条》、GB/T 5118《低合金钢焊条》的规定。3.1.2.1.2 焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。3.1.2.1.3 气体保护焊使用的氩气应符合国家标准GB/T 4842《氩气》的规定，其纯度不应低于 99.95 ％。3.1.2.1.4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T 2537《焊接用二氧化碳》的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V) 不得低 99.9 ％，水蒸气与乙醇总含量 (m/m)不得高于 0.005 ％，并不得检出液态水。3.1.2.2 使用要求3.1.2.2.1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在于燥、通风良好的地方，由专人保管；3.1.2.2.2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3.1.2.2.3低氢型焊条烘干温度： 350～380℃，保温时间： 1.5 ～2h，烘干后应缓冷放置于 110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不得使用；3.1.2....
