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焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程

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1 冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80 ℃入气液别离器,煤气与焦油氨水等在此别离。别离出的粗煤气进入初冷器,初冷器分上、下两段,上段用循环水与煤气换热,煤气由约80 ℃冷却到 45 ℃,循环水由 32 ℃升高至 40 ℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到22℃,制冷水由 16 ℃升高到 23 ℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器,捕集煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环,分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋,如此循环使用,上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽,再由下段冷凝液循环泵抽送至气液别离器前荒煤气管。从气液别离器别离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后别离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。别离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时,用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时,从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽,静置别离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。别离的焦油至焦油中间槽贮存,其中别离的少量氨水进入废液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水,定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。别离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送锅炉房。鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽,并由鼓风机水封槽液下泵送至气液别离器前荒煤气管。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽,并由电捕水封槽液下泵一并送至气液别离器前荒煤气管。为保护环境将各贮槽的尾气集中后,由排气风机抽送至排气洗净塔,用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果,循环水由水道循环水系统连续补入,由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。工段内各设备及管道的排净,一切需要排净的废液均排入废液收集槽,用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清别离。2 冷凝岗位安全技术操作规程1. 适用范围1.1 规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。1.2 本规程适用于...

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