煤粉多层给料机技术说明多层煤粉给料机，采用专门设计的多层式密封结构，保证粉体连续输送，喂料均匀稳定，不会出现结拱、堵塞、漏料等现象。采用变频调速技术，调节范围宽、精度高、运行可靠主要参数：◆ 喂料能力： 0.5t/h ～50t/h （按容重 0.5t/m3 ）◆ 系统功率：≤ 5kW ◆ 控制系统工作电压： 220VAC±10% 50Hz±1Hz ◆ 环境：温度 -30 ℃～50℃，相对湿度≤ 85% 技术背景现有的水泥生产线基本都装备了菲斯特转子计量称。各种计量数据包括给料量，负荷率都清晰反映在电脑画面上，以为已足够准确了。其实不然，特别在关键的计量称的负荷率方面，由于煤粉的物理流动性易受多种客观因素影响而呈现大垮度的变化，使其在卸料、给料、计量三大环节的现场技术处理难度都很大，下料管给料控制特性差。旋窑烧成的煤粉喂料环节，断料，冲料等破坏性失控情况频频发生，真正符合工艺设计要求的准确稳定给料也几乎不可能。实际上，整个水泥行业菲斯特转子计量称煤粉给料方面普遍存在严重问题，转子称的负荷率变化很大从60%~160%。如此大幅的波动肯定对工艺质量与效率有极大的损害。煤粉多层给料机的主要作用是保证煤粉进入煤粉计量称后，保持转子计量称负荷率的稳定。但目前的水泥烧成系统所使用的煤粉转子式计量称的喂料装置，采用下料管喂料方式，下料管喂料方式存在着如下问题：1，煤粉容易在煤粉仓内结拱。2，由于计量称内部产生正压，下料管容易堵塞。3，时常会出现冲料，断料现象。4，转子计量称负荷率频繁波动煤粉强制给料机的优点：1, 在搅拌叶片的作用下，煤粉仓内的煤粉不会结皮，结拱。2，由于有转子的密封作用，煤粉称内的输送空气不会窜入煤粉仓。3，进入煤粉称的料流可控，稳定。不会再出现冲料断料现象。4，转子秤的负荷率可以稳定在80%~120%的任意数值上。工作原理如图 1 所示，煤粉强制给料机，包括搅拌叶片1、筒体 2、刮刀 3、上板 4、转子 5、出料口 6、下料管 7、减速机构 8、驱动轴 9、下板 10、壳体 11、充气装置12，筒体 2 通过螺栓与壳体 11 的上板 4 连接，壳体 11 的下板 10 通过螺栓与下料管 7 连接，使筒体 2、壳体 11 和下料管 7 形成物料通道；壳体 11 的上板 4 和下板10 之间中心位置固定转子5，下板 10 通过螺栓连接，驱动轴9 下端通过减速机构8 连接电机； 驱动轴 9 从上板 4 延伸出筒体 2 的上端，在筒体 2 上端沿驱动轴 9 分三层水平固定搅拌叶...
