下载后可任意编辑结构工程师的经验总结在这里搞结构的工程师我想应该也不少吧！ 那么我们在实际的工作当中肯定会改模！ 改模的原因无非就是下面几个因素： 1，客户要求； 2，品质改进 3，结构变更 4，设计不良 因此现在我建议大家把自己在工作当中碰到的,关于我们做结构时所范的错误的结构实例，以贴图和加以分析的形式,以及你是如何解决的。把它们共享出来给大家，我们一起来学习！这样我想有益于我们做结构! 另外，有好的结构，大胆创新的结构和成功的实例！也能够放到这里！ 注意： 此贴加分适当放宽！ 提议已经获得优秀会员的朋友带头！！结构问题： 卡钩处易断裂！ 我的解决方案： 如下！ 1，减胶 为什么要这样做呢！ 是因为这个零件的本身的料厚是 1.8 而这个卡钩的厚度是 2.4 和 2.7，因此我分别减掉了 0.5 和 1 左右! 这样的话， 分析： 第一，因为料厚严重不匀，因此此处塑胶的密度比其它地方的密度小，当然强度也就不好！ 第二，弹性不好！如此处是要常常拔插的！我们的 QC 检验结果是拔插 30 到 40 次左右!100%拆断！ 我的改模方案如下！ 第二; 加上工艺圆角！ 避开拐角应力集中，增加强度说说自己的一点体会，失败的例子还真不少，每一款机出来都会总结一点教训，随便说一两点，慢慢再补下载后可任意编辑充： 1、设计的时候拔模斜度，特别是涉及到与外观和装配有关的地方斜度一定要设计好，否则出来的效果会和想象的不一样，比如，干涉，或者间隙会很大，我信任很多人也在这方面吃过亏的； 2、不要忽略了螺钉，很多时候在 3D 设计中为了省事的在装配图中都不画螺钉，这个要特别小心，往往常常会出现模具开出来，试装的时候螺钉和有些器件就干涉了，因此，对于一些无关紧要的器件，尽量还是在装配图中间全部画出来，这样就减小了出差错的机会； 3、和模具厂家人员沟通也很重要，做模的人都有个习惯，就是做的时候总是会留一些余量，等你修模的时候慢慢加胶，因此，最好事先给她们讲清楚你自己的要求，有把握，应该一次做到位的地方，一定要她给你一次做到位，比如定位的地方。 加一句，不但做干涉检测，还要做拔模分析。绿色件为铝板，组合关系如图 失败一：蓝色按钮与绿色件的配合处割手，应做导角。 失败二：蓝色按钮按时下，被绿色件卡住复不了位。（弹簧未表示） 马上就要生产了！ 我现在是把绿色件改为塑料件表面电镀。为什么起初那绿色件为设计为铝板呢?而后来设计为塑料件表...
