下载后可任意编辑胀管施工工艺12024 年 4 月 19 日胀管施工工艺第一章总 则本工艺编制依据：1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 年 276 号；2.《工业锅炉胀接技术条件》ZJB980001-87；3.《低压水管锅炉胀接施工规程》。本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。下载后可任意编辑第二章胀管前的工量准备 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。4.胀管器 胀管器选取必须符合 ZJB980001-87 规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为 1：25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有 1.5～2°的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。5.自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。6.选用自行制作的“车床式”管子接头打磨机械，一端用龙门钳固定管头，露出长度 200mm，实际打磨 100～200mm，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。7.管子内径用半圆锥清理洁净。8.管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。9.其它工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCL4 或汽油。32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑第三章管孔和管子第一节汽包上管孔的检查10.汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕；纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于 0.5mm，宽度不得大于 1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的 1/3，而且不得小于 4mm。管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。11.用内径千分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展开图或记录表上，其偏差不得超过表 1 的规定。当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。12.有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其它修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆度和圆锥度，应符合第 10 条和第 11 条的规定。13．为防止管孔壁表面金属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。 42024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑管孔的允许偏差（毫米） 表 1管孔公称直径允许...
