1 一、前言 回转窑系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，为负荷联动试车的顺利进行打好基础。 回转窑单机试运转时间安排： 1、砌砖前的试运转，主电动机空载试运转2 h ；主电机带动减速机运转4 小时；辅传电动机带动辅传减速机运转1 h ，辅传电机带动辅传减速机及主减速机运转2 小时；主电机带动设备连续运转18 小时（其中25%的转速运转2 小时，50%的转速运转4 小时，75%的转速运转8 小时，100%的转速运转4 小时）；（试机的电源、变频的调整由电气工段协调完成）。 2、砌砖后的试运转，回转窑应每隔一段时间以辅助传动慢转90°或 180°，以防止变形。 二、运行步骤 稀油站油注油 冷却水开启 稀油站循环 主电机试运2h 主电机带动减速机运转4 h 慢驱盘车1h 慢驱带主减速机2h 主电机带转窑运行18h 三、准备工作 1、回转窑及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。 2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30 分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢 复 管道安装。安装后要 严 密 可靠 ，不 得 漏油、漏水。特 别 是 高 压和低 压供 油管路 ，不 得 漏油。 3、稀油站油箱 清洗干净 ，并 用面 团 沾 除 各 角 落 的杂 物 和水份 ，然 后封闭严 密 ，按 要 求 注入干净 的润滑油。 4、启动稀油站对 管道系统进行油循环，为防止未 清除 干净 的杂 质 进入轴承，应在油管出口包 扎 一层 100 目 的铜 丝 网 。油循环进行4h 后检 查 滤 网 上 是 否 有 杂 质 ，如 油质 良 好，拆除 滤网 ，恢 复 管道系统。 5、润滑系统开启后，检 查 是 否 有 异 常 振 动和异 响 ，是 否 有 漏油现象，油压是 否 稳 定 ，油量是 否 符 合 要 求 ，回油是 否 正 常 ，电气系统和温 升 是 否 正 常 。 6、复 查 各 紧 固 件 是 否 已 拧 紧 ，控 制 系统、自 动仪 表 、照 明 等 是 否 符 合 要 求 。 7、复 查 回转窑系统地 脚 螺 栓 是 否 拧 紧 ，检 查 托 轮 表 面 和轮 带表 面 有 无杂 物 、电焊 渣 等 , 检查 轮 带内...
