下载后可任意编辑车间现场 S 管理规定一、概述车间现场 S 管理规定是为了确保车间生产过程中的安全、质量、效率等方面的管理法律规范，有效控制车间生产风险，提高生产效率等目的而制定的管理制度。二、适用范围本规定适用于车间生产现场 S 管理工作，包括生产设备操作、现场管理、安全生产等方面的工作。三、管理原则1.安全第一，预防为主2.质量至上，严控全过程3.高效为本，提升效率四、职责分工1.生产经理：负责车间生产过程中的整体管理工作，全面负责现场S 管理工作，并制定现场管理方案和流程，确保生产稳定、生产质量高、生产效率高等目标的实现。2.班组长：负责车间生产过程中的各个班组的具体生产管理工作，领导班组人员仔细落实现场管理方案和流程，负责制定班组计划并制定相应的物料采购计划。下载后可任意编辑3.工人：执行产品生产任务，根据人员任务分工完成任务，领导与工人共同落实现场管理方案和流程，并参加现场安全及环保、能耗控制等方面的管理工作。五、流程控制1.生产任务分派：班组长根据生产计划分派生产任务。2.生产任务执行：工人根据任务单要求完成生产任务，并记录生产过程中的关键数据，以便生产管理人员对生产过程进行评价和控制。3.现场整理：工人在生产过程中加强现场的整理工作，保持现场的洁净洁净，确保现场作业人员能够清楚地了解操作流程，避开发生意外事故。4.检测检查：在生产过程中，班组长会派遣质检员对生产线进行检测，检查产品的质量，严格把控质量，保证产品达到生产要求，并及时发现并纠正生产过程中的问题。5.废品管理：生产中产生的废品必须进行分类管理，严格控制废品的数量，并及时排除废品，减少对生产线的影响。六、安全管理1.生产场所：生产场所必须符合生产安全要求，包括安全通道设置、灭火设备配备、应急预案等方面。2.人员安全：人员必须符合安全操作规程，特别是设备操作人员必须根据操作规程进行操作，严禁跨越护栏或者未经授权的人员进入生产现场。下载后可任意编辑3.作业安全：各项作业必须遵循操作规程，确保生产过程中不发生意外事故，操作过程中对设备进行定期维护和巡检。七、质量管理1.原材料采购：所有原材料的采购必须符合质量要求标准。2.生产加工：在生产加工过程中，必须严格控制质量，避开因加工误差等原因导致生产出不合格产品。3.质检过程：所有产品必须经过质检员的质量检测，严格把控产品的质量。4.废品管理：生产过程中产生的废品必须严格管理，保证废品不影...
