固体光气生产可行性报告(节略) Ⅰ、以碳酸二甲酯为原料合成固体光气 一、生产规模 生产规模暂定在 4000吨/年。 二、合成工艺路线 固体光气是由碳酸二甲酯通氯进行本体氯化反应生成。 五、讨论与问题 1、4000吨/年固光生产线，考虑到农药生产的季节性，似应以每年 200个工作日为妥当，即日产固体光气 20吨； 2、工业化的光催化反应，一直都是有一定难度的，光催化反应釜需要专门设计和到大厂专门定制（其中光源与物料怎么接触和光源的冷却是关键）。 3、固光生产线对设备、管道、阀门及安装都有很高的要求：设备、管道、阀门要求高品质的，安装要求有一定资质的安装队伍，其原因只有一个，固光和固光的前体（碳酸二甲酯的一氯到五氯的取代物），都有很强的刺激性、催泪性和毒性，绝对不能泄露，否则其味道对环境造成的影响很大。 4、4000吨/年固光生产线，每年需要碳酸二甲酯 1240吨，氯气 7000吨。 5、4000吨/年固光生产线，会产生近万吨（9600吨）30%的含氯气和四氯化碳的盐酸，这部分盐酸由于含有杂质，不是很好卖，如何处理，应该早做打算。 Ⅱ、固体光气原料碳酸二甲酯的制备 一、 生产规模 根据固体光气每年 4000吨的生产规模，碳酸二甲酯的单耗0.31，所以碳酸二甲酯的生产规模拟定为 1300吨，每年 200个工作日，每天生产 6.5吨。 二、 合成工艺路线选择 文献报道合成碳酸二甲酯的路线比较多，如：1）、一氧化碳—甲醇法，2）、二氧化碳—甲醇法，3）、光气法，4）、尿素—甲醇法，5）、固光—碳酸二甲酯循环法、6）酯交换法等。 其中: 方法1）和方法2）是碳酸二甲酯制备的方向，目前还停留在实验室和中试探索阶段，难点是工程和催化剂； 方法3）最早的方法，成本高、污染大，目前已经淘汰； 方法4）是前几年采用得较多的方法，问题是但该合成路线选择性与收率都不高，而且到目前为止，所研究的催化剂的单程产率都比较低，因此，研究新型高效催化剂，并进一步对该反应的工艺过程进行开发是该方法是否有发展前途的关键； 方法5)是Cotarva于1996年提出的一种循环制备固光的方法，此过程中利用了固光与甲醇生成碳酸二甲酯的反应，而且光氯化反应是在无溶剂下进行的。整个过程如下示： (Cl3CO)2CO+6CH3OH→3(H3CO)2CO+6HC1 (1) (H3CO)2CO+6Cl2→(C13C0)2CO+6HCl (2) 总反应式： 3CH3OH+9Cl2→(Cl3CO)2CO+12HC1 (3) 从该循环反应来看，制备BTC消耗的只有甲醇和氯气，而且根据需要可制备碳酸二甲酯，在合成...
