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固体车间风险评估报告

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固体制剂车间 风险评估报告 起草人: 起草日期: 年 月 日 审核人: 审核日期: 年 月 日 审核人: 审核日期: 年 月 日 批准人: 批准日期: 年 月 日 1、目的 降低和控制由于生产设备、关键设施、控制系统带来的潜在质量风险,保证最终产品质量。为验证或确认活动提供风险分析参考依据。 2、范围 适用于固体制剂车间片剂、胶囊剂产品生产周期内全过程进行的风险识别、评估、控制、沟通与审核的管理。 3、方法 3.1 质量风险管理流程 执行公司制定的《质量风险管理规程》。 3.2 风险因素标准的评定 3.2.1 风险评估方法:遵循 FMEA 技术(失效模式效果分析)。 3.2.2 失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成:风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风险的可测性(D)。 3.2.2.1 严重性(S):严重程度分为四个等级: 严重程度(S) 描述 关键(4) 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此 风险可导致产品不能使用。 直接影响 GMP 原则,危害生产厂区活动。 高(3) 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此 风险可导致产品召回或退回。 未能符合一些GMP 原则,可能引起检查或审计中产生偏差。 中(2) 尽管不存在对产品或数据的相关影响,但仍间接影响产品质量要素或工艺与 质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。 此风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响。 低(1) 尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响,但对产品质量要素或工艺与质 量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响。 3.2.2.2 可能性(P):测定风险产生的可能性,为建立统一基线,建立以下等级: 可能性(P) 描述 极高(4) 极易发生。 高(3) 偶尔发生。 中(2) 很少发生。 低(1) 发生可能性极低。 3.2.2.3 可测性(D):在潜在风险造成危害前,检测发现的可能性,定义如下: 可检测性(D) 描述 极低(4) 不容易被发现。 低(3) 通过取样等手段可以发现。 中(2) 定期检查可以发现。 高(1) 能够被很快发现或是有报警,在线监测,可以随时发现。 3.3 风险级别评判标准 3.3.1 通过评价风险的严重性、可能性和可检测性,从而确认风险的等级。采用 RPN(风险优先系数)进行计算,风险优先系数(RPN)计算公式 RPN=SPD=严重性(S)×可能性(P)×可测性(D) 3.3.2 风险评价标准 风险优先系数 RPN ...

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