下载后可任意编辑分动箱( 一分三) 技术条件一、分动箱结构: 分动箱一个输入, 一个颚破主输出, 两个辅助油泵输出
分动箱输入输出水平异中心, 详见下外形安装图
二、齿轮箱功能: 1. 分动箱颚破主输出含离合限矩器, 主分动轴可与输入轴动力动态啮合并经过带轮传给破裂机, 两个辅助油泵输出不带离合器, 经过花键套与液压泵直连
2. 柴油机工作转速 1800 rpm, 空载启动
齿轮箱主输出离合器具有软启动功能, 能实现主输出轴大惯量启动, 同时主输出轴能承受较大外加轴向力及径向力( 若承受交变载荷或重载外加力则需特别设计)
分动箱软启动工作曲线及离合器限矩值可根据实际工况设定
3. 泵、 带轮输出方向同柴油机输出方向相反, 泵转速 rpm, 带轮转速 1100 rpm( 转向、 速比能够根据实际需要定制)
4. 分动箱分低温型和常温型两种型号, 低温型环境温度: -下载后可任意编辑20℃~+45℃; 常温型环境温度: 0℃~+65℃
5. 分动箱能在粉尘、 盐雾、 干燥或潮湿环境下稳定可靠运行, 在润滑油冷却充分的情况下允许 24 小时长时间不间断工作
6. 分动箱润滑方式采纳强制润滑, 自带润滑油泵, 润滑油冷却采纳水冷
7. 分动箱带有润滑油高温报警、 工作指示、 润滑油低压报警, 主分动输出长时间过载报警等保护装置
8. 齿轮箱控制形式为电控: DC24V, 启动设定完成后可实现全自动控制
三、主要技术规格1
齿轮传动形式: 圆柱斜齿轮传动2
离合器形式: 液压湿式多片式摩擦离合器3
输入转速: 1800rpm4
减速比: i1 1
64:1( 输出转速 1100 rpm) i2 1:1
11( 输出转速 rpm) i3 1:1
11( 输出转速 rpm) 5
机械效率≈95%6
输入轴转向( 面对输出端看) 逆时针7
输出轴转向: 输出轴转向与输入轴