下载后可任意编辑压铸模锻工艺简介 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺
它的基本工艺过程是: 金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内, 模具有活动的型腔面, 它随着金属液的冷却过程加压锻造, 既消除毛坯的缩孔缩松缺陷, 也使毛坯的内部组织达到锻态的破裂晶粒
毛坯的综合机械性能得到显著的提高
另外, 该工艺生产出来的毛坯, 外表面光洁度达到 7 级( Ra1
6) , 如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样, 有金属光泽
因此, 我们将压铸模锻工艺称为”极限成形工艺”, 比”无切削、 少余量成形工艺”更进了一步
压铸模锻工艺还有一个优势特点是, 除了能生产传统的铸造材料外, 它还能用变形合金、 锻压合金, 生产出结构很复杂的零件
这些合金牌号包括: 硬铝超硬铝合金、 锻铝合金, 如 LY11、 LY12、 6061、 6063、 LYC、 LD 等)
这些材料的抗拉强度, 比普通铸造合金高近一倍, 对于铝合金汽车轮毂、 车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件, 有更积极的意义
一、 压铸简介 压力铸造简称压铸, 是一种将熔融合金液倒入压室内, 以高速充填钢制模具的型腔, 并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速
①金属液是在压力下填充型腔的, 并在更高的压力下结晶凝固, 常见的压力为 15—100MPa
②金属液以高速充填型腔, 一般在 10—50 米/秒, 有的还可超过 80 米/秒, ( 经过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度) , 因此金属液的充型时间极短, 约 0
2 秒( 须视铸件的大小而不同) 内即可填满型腔
压铸机、 压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素, 缺一不可
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用, 使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、 内在质量好的、 尺寸符合图
