下载后可任意编辑合成氨脱碳工艺简介合成氨生产工艺简述合成氨是一个传统的化学工业, 诞生于二十世纪初
就世界范围来说, 氨是最基本的化工产品之一, 其主要用于制造硝酸和化学肥料等
合成氨的生产过程一般包括三个主要步骤: ( l) 造气, 即制造含有氢和氮的合成氨原料气, 也称合成气; ( 2) 净化, 对合成气进行净化处理, 以除去其中氢和氮之外的杂质; ( 3) 压缩和合成, 将净化后的氢、 氮混合气体压缩到高压, 并在催化剂和高温条件下反应合成为氨
其生产工艺流程包括: 脱硫、 转化、 变换、 脱碳、 甲烷化、 氨的合成、 吸收制冷及输人氨库和氨吸收八个工序[1]
在合成氨生产过程中, 脱除 CO2是一个比较重要的工序之一, 其能耗约占氨厂总能耗的 10%左右
因此, 脱除 CO2, 工艺的能耗高低, 对氨厂总能耗的影响很大, 国外一些较为先进的合成氨工艺流程, 均选用了低能耗脱碳工艺
中国合成氨工艺能耗较高, 脱碳工艺技术也显得比较落后, 因此, 结合具体情况, 推广应用低能耗的脱除 CO2工艺, 非常有必要
4 脱碳单元在合成氨工业中的作用在最终产品为尿素的合成氨中, 脱碳单元处于承前启后的关键位置, 其作用既是净化合成气, 又是回收高纯度的尿素原料CO2
以沪天化 1000t/d 合成氨装置脱碳单元为例, 其需要将低变出口的 CO2含量经吸收后降到 0
1%以下, 以避开甲烷化系统超温并产生增加能耗的的合成惰气, 同时将吸收的 CO2再生为 99%纯度的产品 CO2
在此过程中吸收塔压降还应维持在合理范围内以降低合成气压缩机的功耗
系统的扩能改造工程中, 脱碳单元将为系下载后可任意编辑统瓶颈, 脱碳运行的好坏, 直接关系到整个装置的安全稳定与否
脱碳系统的能力将影响合成氨装置的能力, 必须同步进行扩能改造
可是不论用什么原料及方法造气, 经变换后的合成气中都
