埋弧自动焊作业指导书

下载后可任意编辑埋弧自动焊作业指导书12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑0. 总则 对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。1. 施焊前准备1.1 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。1.2 领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。1.3 焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。1.4 焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。1.5 焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。2. 施焊过程的控制2.1 焊接顺序仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示: 工字型 箱型2.2 焊接前预热22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑常见钢材焊前预热温度 表一a 焊接前预热及层间温度的控制，宜采纳测温器具测量(点温计，热电偶温度计)，钢材的预热温度应符合表一的规定。b 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的 2 位以上，且不小于100mm。c 预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度检查并作好记录。d 如有特别材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。2.3 埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.T 型接头单道自动埋弧焊工艺参数 表二焊脚高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注64600～65034～36500～600船形焊84600～65034～36400～450104670～72033～35300～3505750～80034～36320～400124670～72033～35230～2805750～80034～36260～320T 型熔透接头自动埋弧焊工艺参数 表三32024 年 4 月 19 日强度等级 s钢号预 热（MPa）板厚（mm）预热温度（C）235Q235>50100～15034516Mn16Mnq>36100～15039015MnV15MnVq19Mn6>36100～150下载后可任意编辑坡口型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注正反堆焊层500～550720～780650～70034～3633～3536～38250～350250～350焊丝40；腹板与水平面夹角为30～40；随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数正反堆焊层500～550720～780650～70034～3633～3536～38250～350250～350焊丝40；腹板与水平面夹角为30；根据实际情况调节焊接速度和堆焊层数对接自动埋弧焊工艺参数 表四板厚(mm)...