聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡 JADE 工程、云天化 10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化 10000t/a 聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点1：我公司承建的云天化 10000t/a 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成 58 个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。套管内介质：0.45Mpa 蒸汽,75°C 热水。操作温度：内管 30C--225C，套管：75C--155C。操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。内管：0Cr18Ni9Ti,套管：20#主要工作量如下：管道总长：内管 2497 米。套管 2708 米。焊接量：内管 7488 个 DIN。套管 11546 个 DIN。本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：1：夹套管配件的检验、核对1-1：内管管材、管件的材质为：TP321,外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为 GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。1- 5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特...
