下载后可任意编辑 彩盒车间生产流程 生产工程单发放到各机台切纸机表面处理组( UV 机、 上光机、 覆膜机 ) 烫金机覆面机 / 裱卡机模切机清废组全自动糊盒机全检半成品手工组出成品全检打包入库各机台根据工单和印刷交接印刷面纸及资料袋样品等下载后可任意编辑 切纸流程1、 产前准备: 1.1、 切纸机长根据早会时接受的生产任务, 以及车间下发的相关工程单, 与上工序交接其半成品。1.2、 要求上工序流程标示卡清楚、 详细且数量准确。1.3、 交接时要检查半成品是否合格, 确认无质量状况。假如发现问题及时和品管部反馈, 并告知上工序机长或主( 副) 管, 及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。1.4、 对于明细较多的产品, 要特别重视。交接时一定认真翻看垫板上产品品的上面 50 张左右, 看是否有混款的现象存在, 假如发现混款现象要拒绝接收, 等待上工序全检完毕再确认接收。1.5、 在与上工序交接的同时, 要将资料袋、 数码图、 样品等辅助材料一并随产品交接, 并做好交接记录。1.6、 根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。2、生产过程控制: 2.1、 开机前检查设备开关线路是否正常, 油路是否畅通, 假如设备异常及时反馈给车间主( 副) 管, 并填写《设备维修申请表》, 由主( 副) 管签字后, 由机台人员拿到设备部申请设备维修。2.2、 根据相关的工程单认真核对内容和样品, 假如存在疑问时, 一定要及时向部门主( 副) 管反馈, 疑问得到消除后方可上机。2.3、 根据工程单要求设定机器参数, 并拿不良品试切, 确认尺寸后, 保存机器设置( 可参照《切纸机作业指导书》) 。2.4、 机长试切确认无误签字后, 根据《首件签样管理办法》带齐工程单、 资料袋、 样品或数码稿, 找班组长或车间主( 副) 管确认, 最后由制程巡检做最终确认。确认合格方可生产, 假如确认不合格则重新调试, 新产品要工程部加签, 签样之前禁止批量生产。下载后可任意编辑2.5、 机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、 倒纸、 印刷不良等问题存在, 尽量避开不必要的质量事故。2.6、 裁切时要求纸张一定要整齐, 以免裁切后大小不一或切斜, 影响后面生产的顺利进行。刀口保持锐利, 假如切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当, 不可过大产生压痕, 过小则压纸不紧导致切纸不齐, 影响生产质量。 2.7、 产品品中间有夹条时, 则要看清夹条原因, 一般夹条上面都会注明原因。假如未注...
