WI 指导文件生产尾数管理规定DOC NO 文件编号WI-016 REV 版本APAGE 页码1 of 2 1 目的杜绝因生产异常引发的生产订单状态错误和尾数跟进困难问题。2 适用范围适用于所有生产过程中的尾数管理。3 定义尾数：指某一产品在生产过程中， 由于某种原因造成产品达不到规定生产数量，而剩下的需最后补齐并完成的数量。4 职责生产部：负责生产尾数的入库，调拨、维修和异常反馈。计划部：负责按生产提供的数据即时手工处理相关生产订单和异常处理。品质部：负责提供检验支持。5 工作程序5.1 计划部下达生产订单，并根据生产订单要求日期对物料齐备情况和生产状况进行跟进。5.2 生产部根据生产计划领料并安排生产，并对生产的异常及时反馈到计划部，并督促计划部给出处理结果（停产、生产改制、继续生产等）。5.3 尾数产生和处理（如图） ：WI 指导文件生产尾数管理规定DOC NO 文件编号WI-016 REV 版本APAGE 页码2 of 2 计划订单（811000011 TX3905 1000个）批量性完成入库950个按生产订单入库到对应仓库因异常原因50个未完成按生产订单入库到尾数仓 尾数清理OK调拨到相对应的良品仓5.4 生产异常造成长时间（一周以上）无法继续生产的，材料退回，生产订单手工关闭。5.5 生产异常造成的尾数可在次日下午17：30 前完成的不纳入尾数管理范围！5.6 尾数一般情况下应在5%之内，在 5%以上要经过计划部经理和制造总监同意后方能纳入尾数管理范围！5.7 尾数根据生产订单入库到生产尾数仓，生产尾数仓的所有产品都是属于未完全完工状态。5.8 在生产尾数仓的产品维修合格后，生产部负责调拨到相对应的成品仓库。5.9 调拨单审核打印后和实物一起交给仓管确认，确认OK 后尾数仓库存减少，良品仓库存增加，尾数清理完毕。5.10 生产尾数仓产品不参于MRP 运算，但计划在下达生产计划和采购物料时必须给予考虑。6 记录与报告《产成品入库单》《调拨单》7 相关 /支持性文件无
