生 产 车 间 6S 管 理 制度精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除*******有限公司生产车间 6S 管理制度编制人日期文件编号审核人日期执行版本批审人日期执行日期归档日期归属部门发放部门修改记录修改日期修改人文件原条款修改后内容执行日期修改后版本精品文档收集于网络，如有侵权请联系管理员删除一、目的：为规范生产车间 6S 管理标准化特制定本制度。二、职责：生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。三、范围：适用于生产基地各车间。四、内容：4.1 车间负责人主导车间6S 管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。4.2 车间必须张贴现场“ 6S 区域责任制管理图示”及相关责任人。4.3 车间 6S 管理维护为时时、班班。4.4 6S 管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。4.5 车间自我检查每周至少一次，并做记录。4.6 6S 联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每周至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。4.7 检查表如下：6S 现场检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容标准分违反次应得分1 地面 /通道 /天花板 / 窗台1 地面 / 机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢2 2 通道顺畅无物品占道/ 通道标识规范 / 区域线划分清楚。2 3 墙壁无手脚印 / 无乱涂乱画 / 乱张贴 / 无蜘蛛网2 4 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人2 5 玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净2 2 现场作业6 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。3 7 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。3 8 物料置放于指定的区域加以标识，有无没标识物件。3 9 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。3 10 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。3 11 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。3 12 现场物料托盘摆放是否在相关区域，是否清洁干净5 13 员工防护物是否有违章违纪或没有穿戴3 14 现场温度控制是否按要求2 15 现场物料摆放是否存在交叉污染现象3 16 现场有问题肉的摆放及标识是否合理5 17 生产现场是否有个人物品2 3 料区18 各料区有标识牌、存放的...
